English English
суреттер / 2020/11/05 / Суық-алюминий-прокат-машина-беріліс қорабы-3.jpg

Суық алюминий илемдеу машинасына арналған беріліс қорабы

Редукторлар жел турбиналарында сияқты кең қолдану аясына ие. Беріліс қораптары - жел турбиналарында кеңінен қолданылатын маңызды механикалық компонент. Оның негізгі функциясы желдің әсерінен жел дөңгелегі шығаратын қуатты генераторға беру және оны сәйкес жылдамдыққа айналдыру.
Әдетте, жел дөңгелегінің айналу жылдамдығы өте төмен, электр энергиясын өндіруге генератор талап ететін айналу жылдамдығынан әлдеқайда аз. Ол беріліс қорабының беріліс жұбының жылдамдығын арттыру әсерімен жүзеге асырылуы керек.

Кіріспе:
Редуктор қорабы жел дөңгелегінің күшін және беріліс қорабын беру кезінде пайда болатын реакция күшін көтереді және күш пен айналу моментіне төтеп беретін, деформацияны болдырмайтын және беріліс сапасын қамтамасыз ететін жеткілікті қаттылыққа ие болуы керек. Редуктордың корпусының дизайны жел турбинасының электр берілісінің орналасу талаптарына, өңдеу және құрастыру шарттарына, тексеру мен қызмет көрсетудің қарапайымдылығына сәйкес орындалуы керек. Беріліс қорабы индустриясының үздіксіз қарқынды дамуымен көптеген салалар мен әр түрлі компаниялар беріліс қорабын қолданды, ал беріліс қорабы саласында дамып, өсіп келе жатқан компаниялар саны артып келеді.
Беріліс қорабы блок құрылымының модульдік жобалау принципіне негізделген, бұл бөлшектердің түрлерін едәуір азайтады және сериялы өндіріске және икемді таңдауға жарамды. Редуктордың спиральды конустық тісті доңғалақтары және бұрандалы берілістерінің барлығы жоғары сапалы легирленген болатпен карбюрленген және сөндірілген. Тіс бетінің қаттылығы 60 ± 2HRC дейін, ал тіс бетін тегістеу дәлдігі 5-6-ға дейін жетеді.

Суық алюминий илемдеу машинасына арналған беріліс қорабы
Трансмиссиялық бөліктердің мойынтіректері - бұл барлық отандық танымал маркалы мойынтіректер немесе импорттық мойынтіректер, ал пломбалар - қаңқа майының тығыздағыштары; сорғыш қораптың құрылымы, шкафтың үлкен ауданы және үлкен желдеткіш; бүкіл машинаның температурасы мен шуын төмендетіп, жұмысының сенімділігін арттырады, беріліс қуаты артады. Ол параллель білікті, тік бұрышты білікті, тік және көлденең жалпы қорапты жүзеге асыра алады. Кіріс әдістеріне қозғалтқыш қосылысының фланеці мен біліктің кірісі жатады; шығыс білігін тік бұрыштардан немесе көлденеңінен шығаруға болады, ал тұтас білік пен қуыс білік, фланец түріндегі шығыс білігі бар. Беріліс қорабы кішігірім кеңістікті орнату талаптарына жауап бере алады, сонымен қатар тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес жеткізілуі мүмкін. Оның көлемі жұмсақ тісті редукторға қарағанда 1/2 кіші, салмағы екі есеге азаяды, қызмет ету мерзімі 3-4 есеге дейін, ал жүк көтергіштігі 8-ден 10 есеге дейін өседі. Полиграфиялық және орау машиналарында, көлемді гараж жабдықтарында, қоршаған ортаны қорғау машиналарында, конвейерлік жабдықта, химиялық жабдықта, металлургиялық тау-кен жабдықтарында, темір және болат энергетикалық жабдықтарда, араластырғыш жабдықтарда, жол құрылыс машиналарында, қант өнеркәсібінде, желден электр қуатын өндіруде, эскалаторда және лифт жетектері, кеме жасау, жеңіл қуаттылық, жылдамдық коэффициенті, өнеркәсіптік өріс, қағаз жасау, металлургия өнеркәсібі, ағынды суларды тазарту, құрылыс материалдары өнеркәсібі, жүк көтергіш машиналар, конвейерлік желі, конвейер және т.б. жақсы шығындар және жергілікті жабдықтың сәйкестігі үшін қолайлы.

әсер:
Беріліс қорабының келесі функциялары бар:
1. Жылдамдату және бәсеңдету - бұл ауыспалы жылдамдық беріліс қорабы деп аталады.
2. Тарату бағытын өзгертіңіз. Мысалы, күшті басқа айналатын білікке тігінен беру үшін екі секторлы берілісті қолдана аламыз.
3. Айналу моментін өзгертіңіз. Бірдей қуат жағдайында редуктор соғұрлым тезірек айналады, білікке момент азаяды және керісінше.
4. Ілінісу функциясы: Қозғалтқышты жүктемеден бөлу мақсатына бастапқыда торлы екі тісті доңғалақты бөлу арқылы жете аламыз. Мысалы, тежегіш ілінісі және т.б.
5. Биліктің таралуы. Мысалы, біз беріліс қорабының негізгі білігі арқылы бірнеше құлдық біліктерін жүргізу үшін қозғалтқышты қолдана аламыз, осылайша бір қозғалтқыш бірнеше жүктемелерді басқарады.

Суық алюминий илемдеу машинасына арналған беріліс қорабы

Дизайн:
Басқа өнеркәсіптік беріліс қораптарымен салыстырғанда, жел турбинасының беріліс қораптары тар ракеткаға ондаған метрден немесе тіпті жүз метрден жоғары биіктікте орнатылғандықтан, олардың көлемі мен салмағы раковинаға, мұнараға, іргетасқа, желдің жүктемесіне, қондырғы мен күтімге әсер етеді. бірлік. Шығындар маңызды әсер етеді, сондықтан олардың мөлшері мен салмағын азайту әсіресе маңызды. Сонымен қатар, қызмет көрсетудің қолайсыздығына және техникалық қызмет көрсетудің жоғары шығындарына байланысты беріліс қорабының жобалау мерзімі, әдетте, 20 жылды құрайды, ал сенімділікке қойылатын талаптар өте қатал. Өлшем, салмақ пен сенімділік көбінесе бітіспес қайшылыққа ие болғандықтан, жел электр беріліс қорабының дизайны мен өндірісі көбінесе екіұдай жағдайда туындайды. Жалпы жобалау кезеңінде сенімділік пен жұмыс істеу мерзімінің талаптарын қанағаттандыру негізінде беріліс схемаларын минималды өлшем мен салмақ мақсатымен салыстыру және оңтайландыру қажет; құрылымдық дизайн электр қуаты мен кеңістіктің шектеулеріне сәйкес келуі керек және қарапайым құрылымды, сенімді жұмыс және ыңғайлы қызмет көрсетуді қарастыруға тырысуы керек; өнімнің сапасы өндіріс процесінің барлық буындарында қамтамасыз етілуі керек; беріліс қорабының жұмыс күйін (мойынтіректің температурасы, діріл, майдың температурасы, сапаның өзгеруі және т.б.) пайдалану кезінде нақты уақыт режимінде бақылап отыру қажет және техникалық қызмет көрсету техникалық шарттарға сәйкес жүргізілуі керек.
Пышақ ұшының сызықтық жылдамдығы өте жоғары бола алмайтындықтан, беріліс қорабының номиналды кіріс жылдамдығы бір машинаның қуаттылығының жоғарылауымен біртіндеп азаяды, ал қондырғының номиналды жылдамдығы МВт-тан жоғары, әдетте 20р / мин аспайды. Екінші жағынан, генератордың номиналды жылдамдығы, әдетте, 1500 немесе 1800р / мин құрайды, сондықтан желдің қуатын арттыратын беріліс қорабының жылдамдық коэффициенті әдетте 75-100 шамасында болады. Беріліс қорабының көлемін азайту үшін желдің беріліс қорабы 500 кВт-тан жоғары, әдетте планетарлық беріліс қорабын пайдаланады; 500 кВт ~ 1000 киловатт кәдімгі құрылымдарда параллель біліктің екі түрі бар + 1 планета және 1 параллель білік + 2 планетарлық беріліс. Мегаватт беріліс қораптары негізінен 2 сатылы параллель білік + 1 сатылы планетарлық беріліс құрылымын қабылдайды. Планетарлық беріліс құрылымы салыстырмалы түрде күрделі болғандықтан және үлкен масштабты ішкі беріліс сақинасын өңдеу қиын және құны жоғары, тіпті 2 сатылы планеталық беріліс қабылданса да, NW берілісі ең кең таралған түрі болып табылады.

Суық алюминий илемдеу машинасына арналған беріліс қорабы

Өндіріс технологиясы
Жел электр беріліс қораптарының сыртқы берілістері, әдетте, карбюраторлы сөндіргіш тісті ұнтақтау процесін қабылдайды. Көптеген жоғары тиімді және жоғары дәлдіктегі CNC қалыптастырушы тісті тегістеу машиналарының енгізілуі Қытайдың шетелдік тісті доңғалақ аяқталу деңгейін шет елдерден артта қалдырмады және 5 және 19073 деңгейлеріне жетудің техникалық қиындықтары жоқ. 6006 стандарт. Алайда, Қытай мен шетелдік озық технологиялар арасында термиялық өңдеу деформациясын бақылау, қабатты терең бақылау, тістердің беткі қабатын тегістеу және шынықтыруды бақылау және тісті тістерді пішіндеу технологиялары арасында алшақтық бар.
Желдік қуат беріліс қорабының сақиналы беріліс қорабының үлкен көлеміне және өңдеу дәлдігінің жоғары талаптарына байланысты біздің елдің ішкі беріліс қорабын жасау технологиясы халықаралық озық деңгейден едәуір артта қалып отыр, бұл негізінен спираль тәрізді ішкі тісті доңғалақты өңдеуде көрінеді және термиялық өңдеудің деформациясын бақылау.
Қорапты, планеталық тасымалдағышты, кіріс білігін және басқа құрылымдық бөліктерді өңдеу дәлдігі беріліс қорабының тораптық сапасына және мойынтіректің қызмет ету мерзіміне өте маңызды әсер етеді. Құрастыру сапасы желдің беріліс қорабының қызмет ету мерзімі мен сенімділігін де анықтайды. . Құрылымдық бөлшектерді өңдеу және құрастыру дәлдігі бойынша менің елім жабдық деңгейінің шет елдердің алдыңғы деңгейлерінен әлдеқайда артта қалғанын мойындайды. Жоғары сапалы және сенімді жел беріліс қораптарын сатып алу, жетілдірілген жобалау технологиясынан және өндірістік жабдықты қажетті қолдаудан басқа, өндіріс процесінің әр буынында сапаны қатаң бақылаудан бөлінбейді. 6006 стандарты беріліс қораптарының сапасын қамтамасыз ету бойынша қатаң және егжей-тегжейлі ережелерді ұсынады.

Майлау
Редуктордың майлану әдістеріне көбінесе тісті майды, жартылай сұйықтықты майды және қатты майлауды майлау жатады. Жақсырақ тығыздау, жоғары жылдамдық, жоғары жүктеме және жақсы тығыздау өнімділігі үшін майлау үшін тісті майды қолдануға болады; нашар тығыздау өнімділігі және төмен жылдамдық үшін майлау үшін жартылай сұйық майды қолдануға болады; майсыз немесе жоғары температура жағдайында сіз екі молибден сульфидінің ультра талшық ұнтағын жағуға болады.

Суық алюминий илемдеу машинасына арналған беріліс қорабы
Беріліс қорабының майлау жүйесінің беріліс қорабының қалыпты жұмыс істеуі үшін маңызы зор. Ірі масштабты жел электр беріліс қораптары тісті тораптар мен мойынтіректерге майлауды шашырату үшін сенімді мәжбүрлі майлау жүйесімен жабдықталуы керек. Майлаудың жеткіліксіздігі беріліс қорабының істен шығу себептерінің жартысынан көбін құрайды. Майлау температурасы компоненттердің шаршауымен және бүкіл жүйенің қызмет ету мерзімімен байланысты. Әдетте, беріліс қорабының максималды температурасы қалыпты жұмыс кезінде 80 ℃ аспауы керек, ал әртүрлі мойынтіректер арасындағы температура айырмашылығы 15 ℃ аспауы керек. Майдың температурасы 65 ° C-тан жоғары болған кезде салқындату жүйесі жұмыс істей бастайды; майдың температурасы 10 ° C-тан төмен болғанда, майлаушы май іске қосылмас бұрын алдын ала белгіленген температураға дейін қыздырылуы керек.
Жазда, жел турбиналарының ұзақ уақыт бойы толық қуатта болуына байланысты, жоғары биіктікте күн сәулесі және т.б. қосылып, мұнайдың жұмыс температурасы белгіленген мәннен жоғары көтеріледі; ал қыста солтүстік-шығыстағы суық аймақта ең төменгі температура көбінесе -30 below -тан төмен болады, майлау Құбырда ағып жатқан майлау майы тегіс емес, тісті доңғалақтар мен мойынтіректер майланбайды, нәтижесінде редуктордың, тіс бетінің температурасы жоғары сөніп қалады және мойынтіректердің тозуы, ал төмен температура беріліс қорабы майының тұтқырлығын, май сорғысы іске қосылған кезде ауыр жүктемені және май сорғысы қозғалтқышының шамадан тыс жүктелуін арттырады.
Беріліс қорабының майлау майы жұмыс істеу үшін оңтайлы температура диапазонына ие. Редуктордың майлау жүйесінде майлаудың термиялық басқару жүйесін жобалау ұсынылады: температура белгілі бір мәннен асқанда, салқындату жүйесі жұмыс істей бастайды, ал егер температура белгілі бір мәннен төмен түссе, жылыту жүйесі жұмыс істей бастайды, Әрдайым температураны оңтайлы диапазонда бақылау. Сонымен қатар, майлау майының сапасын жақсарту да майлау жүйесінің маңызды аспектісі болып табылады. Майлау өнімдері төменгі температурадағы керемет сұйықтыққа және жоғары температура тұрақтылығына ие болуы керек, ал жоғары өнімді майлау майы бойынша зерттеулер күшейтілуі керек.

Суық алюминий илемдеу машинасына арналған беріліс қорабы

Мүмкіндіктер
1. Жылдамдықты беріліс қорабы деп жиі аталатын жылдамдату және баяулату.
2. Беріліс бағытын өзгертіңіз, мысалы, біз екінші айналмалы білікке тігінен күш беру үшін екі секторлы берілісті қолдана аламыз.
3. Айналу моментін өзгертіңіз. Бірдей қуат жағдайында редуктор соғұрлым тезірек айналады, білікке момент азаяды және керісінше.
4. Ілінісу функциясы: тежегіш ілініс тәрізді бастапқы екі редукторды бөліп, қозғалтқышты жүктемеден аламыз.
5. Қуатты бөлу. Мысалы, біз беріліс қорабының негізгі білігі арқылы бірнеше құлдық біліктерін жүргізу үшін бір қозғалтқышты қолдана аламыз, осылайша бір қозғалтқыш бірнеше жүктемелерді басқарады.

Суық алюминий илемдеу машинасына арналған беріліс қорабы

Шуды емдеу
Беріліс қорабы механикалық берілісте кеңінен қолданылатын маңызды компонент. Тісті берілістер торын жасағанда, тіс қадамы мен тіс профилінің сөзсіз қателігі салдарынан жұмыс кезінде торлы соққы пайда болады және тісті берілудің жиілігіне сәйкес шу пайда болады. , Тіс беттері арасындағы салыстырмалы сырғанау салдарынан үйкеліс шуы да пайда болады. Редукторлар беріліс қорабының берілісінің негізгі бөліктері болғандықтан, беріліс қорабының шуын басқару үшін тісті берілістерді азайту қажет. Жалпы алғанда, беріліс жүйесі шуының негізгі себептері:
1. Беріліс қорабының дизайны. Параметрлерді дұрыс таңдамау, тым кішкентай қабаттасу, тіс профилінің дұрыс емес немесе өзгертілмеуі, беріліс қорабының негізсіз құрылымы және т.с.с. Берілістерді өңдеу кезінде базалық қадам қателігі және тіс профилінің қателігі өте үлкен, тістің бүйірлік саңылауы тым үлкен және беті кедір-бұдыр тым үлкен.
2. Беріліс қорабы және беріліс қорабы. Жинақ эксцентрикалық, байланыс дәлдігі төмен, біліктің параллелизмі нашар, біліктің, подшипниктің, тіректің қаттылығы жеткіліксіз, мойынтіректің айналу дәлдігі жоғары емес, ал клиренс дұрыс емес.
3. Басқа кіріс моменті. Жүктеме моментінің ауытқуы, білік жүйесінің бұралу дірілі, қозғалтқыш пен басқа беріліс жұптарының тепе-теңдігі және т.б.

 сырғалар өндірісі

Біздің беріліс қорабы сарапшымыздан тікелей кіріс жәшігіңізге дейінгі ең жақсы қызмет.

Байланысу

NER GROUP CO., Шектеулі

ANo.5 Wanshoushan Road Янтай, Шандун, Қытай

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2020 Sogears. Барлық құқықтар сақталған.