English English
Қиғаш тісті берілістер

Қиғаш тісті берілістер

Қиғаш тісті берілістер қиылысатын екі білік арасындағы қозғалыс пен қуатты беру үшін қолданылады. Жалпы техникада қиғаш тісті доңғалақтың екі білігінің қиылысу бұрышы 90 ° -қа тең (бірақ ол 90 ° -қа тең болмауы мүмкін). Цилиндрлік тісті доңғалақтарға ұқсас, қиғаш тісті доңғалақтарда индекстеу конустары, қосымша конустар, тіс түбір конустары және негіз конустары болады. Конустың ұшы үлкен және ұшы кіші, ал үлкен ұшына сәйкес келетін шеңбер индекс шеңбері (оның радиусы r), қосымша шеңбер, түбір шеңбері және негізгі шеңбер деп аталады. Қиғаш тісті доңғалақтың қозғалысы таза илемдеуге арналған жұп конустыққа тең.
Тіс профилінің қалыптасуы:
Қиғаш тісті берілістердің тіс профилінің қалыптасуы цилиндрлік тісті доңғалақтарға ұқсас, тек негізгі цилиндрдің орнына конус қолданылады. S түзуші беті негізгі конустың генератрицасына жанасады. S генерациялайтын беті тек конустың бойымен домалақ болған кезде, генератордың ON контурының генераторымен байланысқан кез-келген түзу сызығы кеңістіктегі эволюциялық қисық бетті құрайды. Бұл қисық бет түзу кесілген тісті доңғалақтың тіс профилінің қисық беті болып табылады. ОК түзуіндегі әр нүктенің траекториясы - эволют (О төбесіндегі эволютут - нүкте). НК-нің эволюциясындағы әрбір нүкте O конусынан бірдей қашықтықта орналасқан, сондықтан эволюция О конусына центрленген сфералық бетте орналасуы керек және радиусы ОК, яғни NK - сфералық эволют.

принципі:
Қиғаш тісті берілістердің тістері мен тістерінің кеңістігі жиырылған, яғни олар үлкен ұшында кең, ал ұшы жағынан тар. Өңдеу кезінде индекстеу басы түбірлік конустық бұрышқа көтерілгенімен, қиғаш тісті доңғалақтың сыртқы конустық бетінің үлкен ұшы кіші ұшынан сәл жоғары, ал үлкен ұшы фрезерлеу кезінде кіші ұшынан тереңірек кесіледі, және тіс ойығының ені де үлкен ұшынан үлкенірек. Кішкентай ұшы сәл кеңірек, бірақ бұл айырмашылық талаптарға жауап бере алмайды. Үлкен ұштың екі жағында да көбірек тегістеу қажет. Фрезерлі станокта қиғаш тісті доңғалақтарды фрезерлеу кезінде, ортаңғы тіс ұясы бірінші рет фрезерленгеннен кейін, үлкен ұшының тіс профилі алынған, бірақ ойық енінің өлшемі талаптарға сәйкес келмейді. Сондықтан, әр тіс ұясын қол жеткізу үшін, әдетте, үш рет фрезерлеу керек, үлкен тіс ұясының екі жағында да фрезерлеудің мақсаты, қиғаш тісті доңғалақтың тісті саңылауының екі жағында да фрезаны фрезерлеу деп аталады. Офеттік фрезерлеу принципі: бір жағынан дайындама ауытқып кетеді; екінші жағынан, жұмыс үстелін ұсақ тіс ойығын фрезермен қайта туралау үшін жылжытады. Дайындама ауытқыған кезде үлкен бағыт пен кіші ұштың қоректену бағытына перпендикуляр (көлденең) арасындағы ығысу айырмашылығын пайдаланып, фрезерлеу төлемі кіші шетінен үлкен ұшына дейін біртіндеп көбейтіледі, ал үлкен ұшы фрезерленеді.
Қазіргі кезде қиғаш тісті доңғалақтарды фрезерлеу кезінде офсеттік фрезерлеу әдістері өте көп, бірақ қадамның тістің еніне қатынасы сәйкес келмегендіктен (яғни R / b), және қадамның бұрышы мен саны сияқты параметрлердің айырмашылығы тістер, кез-келген әдісті барлық конусқа қолдануға болмайды. Редукторларды өңдеуді тек белгілі бір шарттарға сәйкес таңдап, сынақ кезінде кесуге болады. Фрезерлеу үшін айналу және ығысу комбинацияларын жиі қолданыңыз.

тісті берілістерді өндіру процесі:
1. Алдымен өңделген тісті доңғалақ пен ойдан шығарылған күрек тісті доңғалақ бірнеше рет салыстырмалы қондырғы жасау үшін плиталық принципті қолданыңыз. Аспап - бұл құрал ұстағышқа орнатылған, кескіш екі шеті бар, құрал ұстағышымен айналдыратын сызықтық қозғалтқыш.
2. Құрал ұстағышты бесікке елестететін күрек тісті дөңгелекті қалыптастыру үшін орнатады. Елестететін күрек тісті доңғалақ өз осінің сызығының айналасында жоғарыдан төменге және төменнен жоғарыға айналады, ал өңделген тісті доңғалақ қорабының негізгі білігіне орнатылады, ал доңғалақ қорабы конус ұшын жасау үшін қозғалады өңделген тісті доңғалақтың және ойдан шығарылған күрек тісті дөңгелектің ұшымен сәйкес келеді де, тіс түбірінің бұрышын құрал ұшымен өткен бетке параллель етіп жасаңыз.
3. Тісті кесу кезінде бесік пен өңделетін тісті дөңгелектер осьтің айналасында үйлесімді қозғалыстар жасайды, яғни екі бұрандалы тісті доңғалақ тор сияқты, өңделетін тісті доңғалақ осы қондырғыда өңделеді.
4. Бесіктің осьтік сызығы мен айналмалы осінің сызығы станоктың орталығы болып табылатын нүктеде қиылысады. Мұндай өзара қозғалыс планерге дұрыс эволюциялық тіс профилін жоспарлауға мүмкіндік береді.
Дайындаманың саны мен модулі бойынша тісті берілісті жалғыз тісті немесе қос тісті әдіспен жоспарлау анықталады. Бір бөлшекті шағын партиялы өндіріс үшін, әдетте, тісті доңғалақты жоспарлау үшін бір тісті әдіс қолданылады.

Спиральмен кесілген тісті берілістердің беріліс тиімділігі жоғары, беріліс коэффициенті үлкен, доғаның қабаттасу коэффициенті, тасымалдау қабілеті жоғары, беріліс қорабы тұрақты, сенімді жұмыс, ықшам құрылым, энергия үнемдеу және материалды үнемдеу, кеңістікті үнемдеу, тозуға төзімділік, ұзақ қызмет ету және аз шу.
Спиральды қиғаш тісті берілістердің артықшылығы (тік қиғаш берілістермен салыстырғанда):
1. Байланыс коэффициентін жоғарылатыңыз, яғни қабаттасу коэффициентін көбейтіңіз, соққыны азайтыңыз, берілісті тұрақтандырыңыз және шуды азайтыңыз.
2. Жүктің меншікті қысымы төмендейді, тозуы біркелкі болады, берілістің жүк көтергіштігі сәйкесінше ұлғаяды және қызмет ету мерзімі ұзақ.
3. Трансмиссияның үлкен коэффициентін жүзеге асыруға болады, ал кішкентай дөңгелектер саны 5 тіске жетуі мүмкін.
4. Шуды азайту, жанасу аймағын жақсарту және тістің беткі қабатын жақсарту үшін тістің бетін тегістеуге болады. Тісті тегістеу дәлдігі 5 деңгейге жетуі мүмкін.

Спиральмен кесілген тісті берілістер баспа жабдықтарында, автомобиль дифференциалдарында және шлюздерде кеңінен қолданылады. Оларды локомотивтерде, кемелерде, электр станцияларында, болат зауыттарында, теміржол тректерін тексеруде және т.с.с.-да қолдануға болады, металл тісті берілістермен салыстырғанда, пластикалық берілістер үнемді, тозуға төзімділігі ұзақ және жоғары функционалды.
Қиғаш тісті берілістердің ерекшеліктері:
Ұзақ өмір, жоғары жүк көтеру қабілеті
Күшті химиялық және коррозияға төзімділік
Шуды және дірілді азайту
Жеңіл және арзан
Пішіні оңай, майлау қабілеті жақсы

Офсеттік фрезерлеу кезінде тістің қалыңдығын түзету әдісі:
Жоғарыда көрсетілген әдіспен 2-ден 3-ке дейінгі тістердің екі жағынан офсеттік фрезерлегеннен кейін, тістердің үлкен және кіші ұштарын тексеру керек. Егер нақты өлшенген мән сызбада белгіленген немесе есептелген мәнге сәйкес келмесе, сіз айналу және ығысу мөлшерін түзетуіңіз керек. Түзету принципі:
1. Егер кіші ұштың өлшемі дәл болса және үлкен ұшта шегі болса, айырмашылықты арттыру үшін айналу (немесе ауытқу бұрышы) мен ығысу мөлшерін кіші ұшы енді фрезерленбейтін етіп арттыру керек.
2. Егер үлкен ұштың өлшемі дәл болса және кіші ұштың тіс қалыңдығында шекара болса, жылжуды азайту үшін айналу мөлшерін (немесе ауытқу бұрышын) азайту керек. Кіші ұшы да фрезерленеді, ал үлкен ұшы енді фрезерленбейді.
3. Егер үлкен ұшы да, кіші ұшы да шеттерге ие болса, және шеттері тең болса, тек үлкен ұшы мен ұшы ұсақталатын етіп жылжуды азайту керек.
4. Егер кіші ұштың өлшемі дәл болса және үлкен ұштың өлшемі тым аз болса, онда айналу мөлшерін (немесе ауытқу бұрышын) азайтып, жылжуды ұсақ ұшы енді қалмайтындай етіп тиісті түрде азайту керек фрезерленген, ал үлкен ұшы бастапқыдан гөрі аз кесілген.
5. Егер үлкен ұштың өлшемі дәл болса және кіші ұштың өлшемі тым аз болса, онда айналу мөлшерін (немесе ауытқу бұрышын) көбейтіп, жылжуды кішкене үлкейту керек, сонда кіші ұшы түпнұсқадан аз фрезерленген. Егер ортаңғы ойықты фрезерлеу кезінде кішкене ұштың тісінің қалыңдығы тым аз болса, фрезаны ауыстыру керек немесе өңдеу үшін арнайы фрезаны жасау керек.

Тісті берілістер деп қозғалыс пен қуатты беру үшін үздіксіз тормен қозғалатын жиектегі тісті доңғалақтары бар механикалық элементті айтады. Тісті берілістерді қолдану өте ерте пайда болды. 19 ғасырдың аяғында генеративті тісті кесу әдісінің принципі және осы қағиданы тісті кесу үшін қолданған арнайы станоктар мен құралдар пайда болды. Өндірісті дамыта отырып, беріліс қорабының тегістігіне назар аударылды.
Құрылымды жіктеу:
Әдетте, тістердің тістері, тістердің ойықтары, шеткі беттері, қалыпты беттері, қосымшалар шеңберлері, тістердің түбірлік шеңберлері, негіз шеңберлері және индекстік шеңберлер бар.
Тісті тістер
Тіс деп аталады, бұл тісті доңғалақтың торлы бөлігі үшін қолданылады. Бұл дөңес бөліктер, әдетте, радиалды түрде орналасқан. Жұптасатын тісті доңғалақтардағы тістер бір-бірімен байланыста болады, осылайша тісті берілістер үздіксіз тор жасап, жүгіре алады.
Тығырлау
Бұл тісті берілістегі екі көрші тісті тістер арасындағы кеңістік; соңғы жағы цилиндрлік тісті берілісте немесе цилиндрлік құртта, ал жазықтық тісті немесе құрттың осіне перпендикуляр орналасқан.
Соңғы бет
Бұл тісті доңғалақтың екі ұшындағы жазықтық.
Дхарма
Берілістің тіс сызығына перпендикуляр жазықтыққа жатады.
Қосымша шеңбер
Тістің ұшы орналасқан шеңберге жатады.
Тістің тамыр шеңбері
Ойықтың төменгі жағы орналасқан шеңберге жатады.
Негізгі шеңбер
Эволютияны құрайтын генераторлық сызық таза домалақ шеңбер болып табылады.
Көрсеткіш шеңбері
Бұл дөңгелектің соңғы жағындағы геометриялық өлшемдерін есептеуге арналған тірек шеңбері.
жіктеу:
Тісті берілістерді тістердің пішініне, беріліс формасына, тіс сызығының формасына, тісті тістер орналасқан бетке және өндіріс әдісіне қарай жіктеуге болады.
Тісті берілістің тіс профиліне тіс профилінің қисығы, қысым бұрышы, тістің биіктігі және орын ауыстыруы жатады. Айнымалы тісті доңғалақты жасау оңайырақ, сондықтан қазіргі тісті доңғалақтарда эволюциялық тісті доңғалақтар абсолютті көпшілікті құрайды, ал циклоидтық доңғалақтар мен доға тісті доңғалақтар аз қолданылады.
Қысым бұрышы бойынша кіші қысым бұрыштары бар тісті доңғалақтардың жүк көтергіштігі аз; үлкен қысым бұрыштары бар берілістердің көтергіштік қабілеті жоғары, бірақ мойынтірекке жүктеме бірдей беріліс моментінде өседі, сондықтан ол тек ерекше жағдайларда қолданылады. Тісті доңғалақтың биіктігі стандартталған, ал стандартты тістің биіктігі әдетте қабылданған. Ауыстыру тісті доңғалақтардың көптеген механикалық жабдықтарда кеңінен қолданылған көптеген артықшылықтары бар.
Сонымен қатар, берілістерді пішініне қарай цилиндрлік тісті доңғалақтар, қиғаш тісті доңғалақтар, дөңгелек емес тісті доңғалақтар, стеллаждар және құрт тісті доңғалақтар деп бөлуге болады; тіс сызығының пішіні бойынша оларды тісті доңғалақ, спираль тісті доңғалақ, майысқан тісті доңғалақ және қисық тісті доңғалақтар деп бөлуге болады; тісті тістерге сәйкес беті сыртқы және ішкі берілістерге бөлінеді; өндіріс әдісі бойынша оны шойын тісті доңғалақтар, кесілген тісті доңғалақтар, илектелген тісті берілістер деп бөлуге болады.
Тісті берілістің өндірістік материалы мен термиялық өңдеу процесі беріліс қорабының көтергіштігі мен мөлшері мен салмағына үлкен әсер етеді. 1950 жылдарға дейін көміртекті болат көбінесе тісті доңғалақтарда, ал легирленген болат 1960 жылдары, ал корпуста шыңдалған болат 1970 жылдары қолданылған. Қаттылық бойынша тіс бетін екі түрге бөлуге болады: жұмсақ тіс және қатты тіс беті.
Жұмсақ тістері бар тісті доңғалақтардың көтергіш қабілеті төмен, бірақ оларды жасау оңай және жақсы жұмыс істейді. Олар көбінесе жалпы машиналарда қолданылады, беріліс мөлшері мен салмағына қатаң шектеулер жоқ және аз көлемді өндіріс. Сәйкес тісті доңғалақтардың арасында кішкентай дөңгелектің ауырлығы көп болғандықтан, үлкен және кіші берілістердің жұмыс істеу мерзімін шамамен теңестіру үшін, кішкентай дөңгелектің тіс бетінің қаттылығы үлкен дөңгелекке қарағанда жоғары болады.
Қатты берілістердің көтергіш қабілеті жоғары. Тісті дөңгелектер кесілгеннен кейін оларды сөндіреді, бетін сөндіреді немесе карбюрлейді және қаттылықты арттыру үшін сөндіреді. Бірақ термиялық өңдеу кезінде беріліс қорабы міндетті түрде деформацияланатын болады, сондықтан термиялық өңдеуден кейін деформациядан туындаған қатені жою және тісті доңғалақтың дәлдігін жақсарту үшін ұнтақтау, ұнтақтау немесе ұсақ кесу жұмыстарын жүргізу керек.


материал
Тісті доңғалақты жасау үшін жиі қолданылатын болаттар - сөндірілген және шыңдалған болат, сөндірілген болат, карбюрленген және сөндірілген болат және азотталған болат. Шойын болаттың беріктігі соғылған болатқа қарағанда сәл төмен, оны көбінесе үлкен берілістерге қолданады; сұр шойынның механикалық қасиеттері нашар және жеңіл редукторлы беріліс қорабында қолдануға болады; серпімді темір тісті доңғалақтар жасау үшін болатты ішінара алмастыра алады; пластикалық тісті доңғалақтар жиі қолданылады Жеңіл жүктеме және аз шу қажет жерлерде жұптасқан тісті доңғалақтарда әдетте жылу өткізгіштігі жақсы болат берілістер қолданылады.
Болашақта тісті доңғалақтар ауыр жүктеме, жоғары жылдамдық, жоғары дәлдік және жоғары тиімділік бағытында дамып келеді және өлшемі жағынан кіші, салмағы жеңіл, ұзақ өмір сүретін және үнемді әрі сенімді болуға тырысады.
Беріліс теориясы мен өндіріс технологиясының дамуы беріктігін есептеудің сенімді әдісін орнатуға негіз болатын тісті берілістердің зақымдану механизмін әрі қарай берілістердің жүк көтергіштігін жақсартудың және берілістің қызмет ету мерзімін ұзартудың теориялық негіздерін зерттейді; дамуды доғалық тіс профилі ұсынады Жаңа тіс профилі; жаңа беріліс материалдарын және тісті доңғалақты шығарудың жаңа технологиясын зерттеу; тісті берілістердің серпімді деформациясын, өндіріс және орнату қателіктерін, температуралық өрістердің таралуын зерттеп, тісті берілістердің жұмысының тегістігін жақсарту үшін тістерді өзгертіңіз. Тісті берілістердің тіреу қабілетін жақсарту үшін тісті тістердің жанасу аймағын ұлғайту кезінде.
Үйкеліс күші, майлау теориясы және майлау технологиясы тісті берілістерді зерттеудегі негізгі жұмыс болып табылады. Эластогидродинамикалық майлау теориясын зерттеу, синтетикалық майлау майын қолдануды кеңінен насихаттау және майға төтенше қысым қоспаларын қосу қажет, бұл тіс бетінің көтергіштік қабілетін жақсартуға ғана емес, сонымен бірге беріліс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.

тісті берілістер

Гипоидты тісті берілістердің айырмашылығы:
Автокөліктің соңғы редукторларында қолданылатын негізгі беріліс режимдері - спиральды қиғаш тісті доңғалақтар және гипоидты қиғаш берілістер. Олардың арасындағы айырмашылық неде?
Негізгі және жетек берілістерінің осьтері бір нүктеде қиылысады, ал қиылысу бұрышы ерікті болуы мүмкін, бірақ автомобильдердің жетек біліктерінің көпшілігінде негізгі редуктордың беріліс жұбы 90 ° тік орналасуды қабылдайды. Редуктор тістерінің соңғы беттерінің қабаттасуына байланысты бір уақытта кем дегенде екі немесе одан да көп жұп тістер тістерін торлайды. Сондықтан, спираль тәріздес тісті берілістер салыстырмалы түрде үлкен жүктемені көтере алады. Сонымен қатар, тісті тістер бір уақытта толық тіс ұзындығында сеткаланбайды, бірақ біртіндеп торланады Бір ұшы екінші ұшына үздіксіз бұрылады, осылайша ол тегіс жұмыс істейді, тіпті жоғары жылдамдықта да шу мен діріл өте қатты болады кішкентай.
Жетектегі тісті доңғалақтардың осьтері қиылыспайды, бірақ кеңістікте қиылысады, сонымен қатар кеңістіктің қиылысатын бұрышы 90 ° бұрышпен әртүрлі жазықтықта тік әдісті қолданады. Жетекші доңғалақтың білігіне жетекші беріліс білігіне қатысты жоғары немесе төмен ығысу бар (сәйкесінше жоғарғы немесе төменгі ығысу деп аталады). Ауыстыру белгілі бір дәрежеде үлкен болған кезде, бір беріліс білігі екінші беріліс білігінің жанынан өте алады. Осылайша, әр берілістің екі жағында ықшам мойынтіректерді орналастыруға болады, бұл тірек қаттылығын күшейтуге және тіс тістерінің дұрыс торлануын қамтамасыз етуге тиімді, осылайша берілістің қызмет ету мерзімін арттырады. Бұл қозғалтқыш осьтері үшін қолайлы.
Негізгі және жетекші берілістердің спираль бұрышы бірдей болғандықтан, беріліс жұбының осьтері қиылысатын спираль тәріздес тісті берілістерден айырмашылығы, гипоидты беріліс жұбының осі ығысуы қозғаушы механизмнің спираль бұрышын қозғалатын бұранданың бұрышынан үлкен етеді. беріліс. Демек, гипоидты тісті доңғалақтар жұбының қалыпты модулі тең болғанымен, соңғы модуль бірдей емес (қозғаушы берілістің шеткі модулі қозғалатын тісті доңғалаққа қарағанда үлкен). Бұл бұрандалы тісті берілістердің беріліс қорабының қозғалатын механизміне қарағанда квази-екі жақты кесілген тісті берілістердің жетек механизмдерінің диаметрі үлкен және беріктігі мен қаттылығын арттырады. Сонымен қатар, гипоидты тісті берілістердің қозғағыш механизмінің диаметрі мен спираль бұрышы үлкен болғандықтан, тіс бетіндегі жанасу кернеуі азаяды және қызмет ету мерзімі артады.
Алайда, беріліс қорабы салыстырмалы түрде аз болған кезде, квази екі жақты қиғаш тісті доңғалақ берілісінің жетек механизмі спиральды қиғаш тісті доңғалақтың қозғалтқышымен салыстырғанда тым үлкен болады. Осы уақытта спираль тәріздес тісті берілістерді таңдау орынды болады.

тісті берілістер

Спиральды қиғаш тісті берілістер, атап айтқанда спиральды қиғаш тісті доңғалақтар көбінесе екі қиылысқан біліктер арасында қозғалыс пен қуат беру үшін қолданылады. Қиғаш тісті доңғалақтың тістері конустың бетіне таралады, ал тіс профилі үлкен ұшынан кіші ұшына қарай біртіндеп төмендейді.
Кіріспе:
Бұрандалы қиғаш тісті доңғалақтың тіс профилі доға тәрізді және олар қолшатыр тәрізді конус тәрізді, сондықтан спиральды қиғаш тісті доңғалақтар деп аталады.
Спиральды кесілген тісті берілістер - бұл тұрақты беріліс коэффициентіне сәйкес тегіс және аз шуылмен берілетін беріліс бөлігі. Оның әр аймақта әр түрлі атаулары бар. Ол сондай-ақ спиральды қиғаш тісті берілістер, спиральды қиғаш тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ тісті доңғалақ және т.б.
Мүмкіндіктер:
Спиральмен кесілген тісті берілістердің беріліс тиімділігі жоғары, беріліс коэффициенті үлкен, доғаның қабаттасу коэффициенті, тасымалдау қабілеті жоғары, тұрақты және тегіс беріліс қорабы, сенімді жұмыс, ықшам құрылым, энергияны үнемдеу және материалды үнемдеу, кеңістікті үнемдеу, тозуға төзімділік, ұзақ қызмет ету және аз шу.
Әр түрлі механикалық берілістердің ішінде спиральды қиғаш тісті берілістердің беріліс тиімділігі ең жоғары болып табылады, бұл берілістердің әр түрлі типтеріне, әсіресе жоғары қуатты берілістерге үлкен экономикалық пайда әкеледі. Бірдей крутящий моментті беру үшін қажет беріліс жұбы ең аз орын үнемдейді. Тізбекті беру үшін қажет орын аз; спираль тәріздес тісті берілістердің берілу коэффициенті тұрақты тұрақты, ал тұрақты беріліс коэффициенті әр түрлі механикалық жабдықты беру кезінде беріліс өнімділігінің негізгі талабы болып табылады; спираль тәрізді тісті берілістер сенімді жұмыс істейді және ұзақ өмір сүреді.
қолдану:
Спираль тәрізді тісті берілістер отандық және шетелдік мұнай кәсіпшіліктерінде, әртүрлі станоктарда, әртүрлі өңдеу жабдықтарында, инженерлік машиналарда, металлургиялық жабдықтарда, болат прокат машиналарында, тау-кен машиналарында, көмір өндіретін машиналарда, тоқыма машиналарында, кеме жасау машиналарында, кеме жасау өнеркәсібінде, аэроғарыш, жүк көтергіш, элеваторлар, редукторлар, ұшақ жасау және басқа да көптеген салалар. Спираль тәрізді тісті доңғалақ тетіктері әртүрлі механикалық жабдықтарда қолданылады, олардың өнімділігі жоғары және аэроғарыштық қондырғылар, кеме жасау зауыттары, машина жасау зауыттары, металлургия жабдықтары зауыттары, болат прокат қосалқы бөлшектер зауыттары, болат прокат машиналары зауыттары, болат прокат диірмендері, Металлургиялық машина жасау зауыты, тау-кен машиналарын жасау зауыты, көмір өндіретін машина жасау зауыты, мұнай кеніші мұнай-химия машиналары зауыты, тоқыма машиналары зауыты, станок жасау зауыты, жабдықтар компаниясы, лифт компаниясы, ұшақ шығаратын зауыт, редуктор зауыты, көмір өндіретін машина жасау зауыты, жеңіл өнеркәсіп машиналары зауыты, болат илемдеу зауыты, болат прокат жабдығы зауыты, металлургиялық жабдықтар зауыты және басқа да тапсырыс берушілер.

 

Кіріктірілген доңғалақты редуктор

Helical беріліс, Helical беріліс моторлары

Сатылатын тісті мотор

Конустық редуктор, конустық редуктор, бұрандалы редуктор, бұрандалы редукторлар, спиральды конустық редукторлар, спиральды конустық редукторлар

Офсетті қозғалтқыш

Helical беріліс, Helical беріліс моторлары

Тік құрттың моторлы тігісі

Бұрандалы беріліс, бұрандалы беріліс қозғалтқыштары, червякты беріліс, червякты беріліс қозғалтқышы

Флендер түріндегі редукторлар

Конустық беріліс, бұрандалы беріліс

Циклоидты жетек

Циклоидты беріліс, циклоидты беріліс моторы

Электр қозғалтқышының түрлері

Айнымалы ток қозғалтқышы, асинхронды қозғалтқыш

Механикалық ауыспалы жылдамдық жетегі

Циклоидты беріліс , Циклоидты беріліс қозғалтқышы, бұрандалы беріліс , Планетарлық беріліс , Планетарлық беріліс қозғалтқышы , Спиральды конустық редуктор , Құрт беріліс , червякты беріліс қозғалтқыштары

Суреттері бар беріліс қорабының түрлері

Конусты беріліс, бұрандалы беріліс, Спиральды конустық беріліс

Электр қозғалтқышы мен редукторлар комбинациясы

Циклоидты беріліс, циклоидты беріліс моторы

Сумитомо типті цикло

Циклоидты беріліс, циклоидты беріліс моторы

Электр қозғалтқышының редукторы

Конустық беріліс, бұрандалы беріліс

Кесетін тегіс қорап

Конусты беріліс, Спиральды конустық беріліс

Бізбен байланысуды өтінеміз, келесі сілтемелер мына жерде. Біз сізге тезірек жауап береміз!

 

Мобильді:+ 86-18563806647

Whatsapp / Wechat: 8618563806647

Электрондық пошта: Бұл электрондық пошта мекен-жайы спам-боттардан қорғалған. Сізде Javascript, оны көру үшін қосулы болуы керек.         Skype идентификаторы: qingdao411

 sogears тікелей чат

 WHATSAPP 

 Бұл электрондық пошта мекен-жайы спам-боттардан қорғалған. Сізде Javascript, оны көру үшін қосулы болуы керек.

Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Янтай, Шаньдун, Қытай(264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

 Редукторлар мен электр қозғалтқыштарын өндіруші

Біздің беріліс қорабы сарапшымыздан тікелей кіріс жәшігіңізге дейінгі ең жақсы қызмет.

Байланысу

Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Янтай, Шаньдун, Қытай(264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Барлық құқықтар сақталған.