Саладағы көптеген адамдар ұят проблемаға тап болады деп ойлаймын: шетелдік жабдықтың сапасы өте жақсы, бірақ оны ауыстыру және жөндеу қиынырақ; жоғары бағаға шетелдік оригинал техникалық инженерлерді жұмысқа алумен қатар, адамдар ертерек келсін деп дұға ету; одан да маңыздысы, Шетелдік түпнұсқа бөлшектер мен компоненттерді ұзақ мерзімді сатып алу және жеткізу адамдарды күлдіруі және жылатуы мүмкін; бұл өндіріске үлкен шығын әкеледі! Сонымен, жақсы шешім бар ма?
Бір. Беріліс қорабы экструдердің «жүрегі» болып табылады
Жүрек – адам ағзасына қуат көзі. Адам ағзасы жүректің жиырылуы мен кеңеюі арқылы қан айналымын жүзеге асырады, ал қандағы оттегі мен қоректік заттар адам денесінің әртүрлі бөліктеріне «қуат» кепілдігін береді.
Аналогия бойынша беріліс қорабы экструдердің «жүрегі» болып табылады. Беріліс қорабы экструдердің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ететін бұрандаға қуат береді.
Жүрек – адам ағзасына қуат көзі. Адам ағзасы жүректің жиырылуы мен кеңеюі арқылы қан айналымын жүзеге асырады, ал қандағы оттегі мен қоректік заттар адам денесінің әртүрлі бөліктеріне «қуат» кепілдігін береді.
Аналогия бойынша беріліс қорабы экструдердің «жүрегі» болып табылады. Беріліс қорабы экструдердің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ететін бұрандаға қуат береді.
Беріліс қорабы, сондай-ақ беріліс қорабы деп те аталады, қуат беру механизмі және редукция беру құрылғысы. Қозғалтқыштың айналу санын жұмыс жабдығына қажетті айналымдар санына түрлендіру және айналу моментін жоғарылату үшін беріліс қорабы әртүрлі тіс санының берілістерімен торланған. Пластикалық экструдерлер үшін беріліс қорабы экструдердің жалпы өнімділігіне тікелей әсер ететін негізгі компонент болып табылады. Дегенмен, Қытайдың экструдерлік беріліс қораптарының көпшілігі бұрынғысынша салыстырмалы түрде төмен жүк көтергіштігі деңгейінде немесе ескі ұрпақтың төмен айналу моменті деңгейінде (мысалы, бір жақты параллель жетек құрылымдары бар беріліс қораптары), бұл технологияның қазіргі халықаралық негізгі ағымынан әлдеқайда артта қалды. Жоғары айналу моменті беріліс қорабы (мысалы, екі жақты берілістің симметриялық жетекті беріліс қорабы).
Полиоксиметилен өндіру сияқты кейбір жоғары талаптарды қанағаттандыру үшін отандық пластик өндірушілер қуаттылығы жоғары және тұрақтылығы жоғары шетелдік полиоксиметиленді полимерлеу машиналарын таңдауы керек.
Полиоксиметилен өндіру сияқты кейбір жоғары талаптарды қанағаттандыру үшін отандық пластик өндірушілер қуаттылығы жоғары және тұрақтылығы жоғары шетелдік полиоксиметиленді полимерлеу машиналарын таңдауы керек.
екі. Импортталған экструдердің беріліс қорабы бұзылса не істеуім керек?
Импортталған экструдердің беріліс қорабы бұзылса не істеуім керек? Бұл мәселе өте қарапайым болып көрінеді: беріліс қорабы бұзылған, әрине, жөндеуге арналған бастапқы зауыт, содан кейін беріліс қорабын ауыстырыңыз.
Шынында да, теориялық тұрғыдан оны осылай өңдеу керек. Дегенмен, шындық соншалықты қарапайым емес: пластмасса өндірушілерінің көпшілігі үшін өндіріс үздіксіз, ауқымды процесс болып табылады; олар редукторды мүмкіндігінше тезірек жөндеп, өндіріске мүмкіндігінше аз әсер етуді қалайды.
Импортталған экструдердің беріліс қорабы бұзылса не істеуім керек? Бұл мәселе өте қарапайым болып көрінеді: беріліс қорабы бұзылған, әрине, жөндеуге арналған бастапқы зауыт, содан кейін беріліс қорабын ауыстырыңыз.
Шынында да, теориялық тұрғыдан оны осылай өңдеу керек. Дегенмен, шындық соншалықты қарапайым емес: пластмасса өндірушілерінің көпшілігі үшін өндіріс үздіксіз, ауқымды процесс болып табылады; олар редукторды мүмкіндігінше тезірек жөндеп, өндіріске мүмкіндігінше аз әсер етуді қалайды.
1. Шетелдік түпнұсқа зауытты ауыстыру техникалық қызмет көрсету шығындары жоғары және ұзақ
Дегенмен, шетелдік ірі экструдер жеткізушілері штаб-пәтер мен зауыттарға байланысты Қытайда орналаспайды және олардың көпшілігі Қытайдың бірінші деңгейлі қалаларында кеңселер ашады; пластмасса өндіру немесе өңдеу зауыттарында сынған беріліс қораптары сияқты үлкен проблемалар болған кезде, кеңсе қызметкерлері әдетте Сату инженерлері үшін олар мұндай мәселелерді шеше алмайды; олар мәселені шешу үшін шетелдік техникалық персоналмен байланысуы керек, осылайша бір күнде шешілетін нәрселер 4 немесе 5 күнге созылуы мүмкін, бұл қалыпты өндіріске айтарлықтай әсер етеді.
Дегенмен, шетелдік ірі экструдер жеткізушілері штаб-пәтер мен зауыттарға байланысты Қытайда орналаспайды және олардың көпшілігі Қытайдың бірінші деңгейлі қалаларында кеңселер ашады; пластмасса өндіру немесе өңдеу зауыттарында сынған беріліс қораптары сияқты үлкен проблемалар болған кезде, кеңсе қызметкерлері әдетте Сату инженерлері үшін олар мұндай мәселелерді шеше алмайды; олар мәселені шешу үшін шетелдік техникалық персоналмен байланысуы керек, осылайша бір күнде шешілетін нәрселер 4 немесе 5 күнге созылуы мүмкін, бұл қалыпты өндіріске айтарлықтай әсер етеді.
техникалық қызмет көрсету:
Бұрандалы экструзия жүйесі екі жолмен қамтамасыз етіледі: күнделікті техникалық қызмет көрсету және тұрақты техникалық қызмет көрсету:
(1) Үнемі техникалық қызмет көрсету – жабдықтың жұмыс уақытын алмайтын және әдетте көлік жүргізу кезінде аяқталатын әдеттегі жұмыс. Машинаны тазалауға, қозғалатын бөлшектерді майлауға, бұрандалы бөлшектерді қатайтуға, қозғалтқышты уақытында тексеруге және реттеуге, аспапты, жұмыс бөлшектерін және құбырларды басқаруға және т.б.
(2) Тұрақты техникалық қызмет көрсету әдетте экструдердің үздіксіз жұмысы 2500-5000 сағ болғаннан кейін тоқтатылады. Машинаға негізгі бөлшектерді бөлшектеу, өлшеу және тозуын анықтау, белгіленген тозу шегіне жеткен бөлшектерді ауыстыру және зақымдалған бөлшектерді жөндеу қажет.
(3) Бұранда мен бөшке бұралып қалмас үшін бос вагондардың жүруіне жол бермеңіз.
(4) Экструдер жұмысы кезінде қалыптан тыс дыбыс шықса, дереу тоқтатыңыз және тексеріңіз немесе жөндеңіз.
(5) Бұранда мен бөшкеге зақым келтірмеу үшін бункерге металдың немесе басқа қоқыстардың түсуіне қатаң жол бермеңіз. Бөшкеге темір қалдықтарының түсуіне жол бермеу үшін қоспалардың материалға түсуіне жол бермеу үшін материалды беру портына магнитті сіңіретін бөлік немесе магниттік жақтау орналастырылуы мүмкін.
Бұрандалы экструзия жүйесі екі жолмен қамтамасыз етіледі: күнделікті техникалық қызмет көрсету және тұрақты техникалық қызмет көрсету:
(1) Үнемі техникалық қызмет көрсету – жабдықтың жұмыс уақытын алмайтын және әдетте көлік жүргізу кезінде аяқталатын әдеттегі жұмыс. Машинаны тазалауға, қозғалатын бөлшектерді майлауға, бұрандалы бөлшектерді қатайтуға, қозғалтқышты уақытында тексеруге және реттеуге, аспапты, жұмыс бөлшектерін және құбырларды басқаруға және т.б.
(2) Тұрақты техникалық қызмет көрсету әдетте экструдердің үздіксіз жұмысы 2500-5000 сағ болғаннан кейін тоқтатылады. Машинаға негізгі бөлшектерді бөлшектеу, өлшеу және тозуын анықтау, белгіленген тозу шегіне жеткен бөлшектерді ауыстыру және зақымдалған бөлшектерді жөндеу қажет.
(3) Бұранда мен бөшке бұралып қалмас үшін бос вагондардың жүруіне жол бермеңіз.
(4) Экструдер жұмысы кезінде қалыптан тыс дыбыс шықса, дереу тоқтатыңыз және тексеріңіз немесе жөндеңіз.
(5) Бұранда мен бөшкеге зақым келтірмеу үшін бункерге металдың немесе басқа қоқыстардың түсуіне қатаң жол бермеңіз. Бөшкеге темір қалдықтарының түсуіне жол бермеу үшін қоспалардың материалға түсуіне жол бермеу үшін материалды беру портына магнитті сіңіретін бөлік немесе магниттік жақтау орналастырылуы мүмкін.
(6) Таза өндіріс ортасына назар аударыңыз, қоқыс қоспаларының материалға араласуына жол бермеңіз, сүзгі тақтасын бітеп тастаңыз, өнімнің шығуына, сапасына әсер етеді және машина басының кедергісін арттырады.
(7) Экструдерді ұзақ уақыт тоқтату қажет болғанда, бұранданың, бөшкенің және машина басының жұмыс бетін тоттануға қарсы маймен жабу керек. Кішкентай бұранданы ауада іліп қою керек немесе арнайы ағаш қорапқа салып, бұранданың деформациясын немесе соғылуын болдырмау үшін ағаш блоктармен тегістеу керек.
(8) Реттеудің дұрыстығын және басқару элементінің сезімталдығын тексеру үшін температураны реттейтін құралды жүйелі түрде калибрлеп тұрыңыз.
(9) Экструдердің беріліс қорабына техникалық қызмет көрсету жалпы стандартты редуктормен бірдей. Негізінен тісті берілістердің, мойынтіректердің және т.б. тозуы мен істен шығуын тексеру үшін. Беріліс қорабы машина нұсқаулығында көрсетілген майлау майды қолдануы керек және майды көрсетілген май деңгейіне сәйкес қосу керек. Май тым аз, майлау жеткіліксіз, бөлшектердің қызмет ету мерзімі қысқарады. Мұнай тым көп, жылу үлкен, энергия шығыны жоғары, май оңай бұзылады. Сондай-ақ, майлау жарамсыз болып, бөлшектердің зақымдалуына әкеледі. Майлаудың мөлшерін қамтамасыз ету үшін беріліс қорабының май ағып кететін бөлігін уақытында ауыстыру керек.
(10) Экструдерге бекітілген салқындатқыш су құбырының ішкі қабырғасы оңай масштабталады, ал сырты оңай тот басады және тот басады. Техникалық қызмет көрсету кезінде абай болу керек. Шамадан тыс масштаб құбырды бітеп тастайды және салқындату әсеріне жете алмайды. Коррозия ауыр болса, су ағып кетеді. Сондықтан техникалық қызмет көрсету кезінде қақтан тазарту және коррозияға қарсы және салқындату сияқты шараларды қолдану қажет.
(11) Бұранданы айналдыратын тұрақты ток қозғалтқышы үшін щетканың тозуын және контактіні тексеру маңызды. Қозғалтқыштың оқшаулау кедергісін жиі өлшеу керек. Сонымен қатар, қосылым сымдары мен басқа компоненттерде тот бар-жоғын тексеріп, қорғаныс шараларын қолданыңыз.
(7) Экструдерді ұзақ уақыт тоқтату қажет болғанда, бұранданың, бөшкенің және машина басының жұмыс бетін тоттануға қарсы маймен жабу керек. Кішкентай бұранданы ауада іліп қою керек немесе арнайы ағаш қорапқа салып, бұранданың деформациясын немесе соғылуын болдырмау үшін ағаш блоктармен тегістеу керек.
(8) Реттеудің дұрыстығын және басқару элементінің сезімталдығын тексеру үшін температураны реттейтін құралды жүйелі түрде калибрлеп тұрыңыз.
(9) Экструдердің беріліс қорабына техникалық қызмет көрсету жалпы стандартты редуктормен бірдей. Негізінен тісті берілістердің, мойынтіректердің және т.б. тозуы мен істен шығуын тексеру үшін. Беріліс қорабы машина нұсқаулығында көрсетілген майлау майды қолдануы керек және майды көрсетілген май деңгейіне сәйкес қосу керек. Май тым аз, майлау жеткіліксіз, бөлшектердің қызмет ету мерзімі қысқарады. Мұнай тым көп, жылу үлкен, энергия шығыны жоғары, май оңай бұзылады. Сондай-ақ, майлау жарамсыз болып, бөлшектердің зақымдалуына әкеледі. Майлаудың мөлшерін қамтамасыз ету үшін беріліс қорабының май ағып кететін бөлігін уақытында ауыстыру керек.
(10) Экструдерге бекітілген салқындатқыш су құбырының ішкі қабырғасы оңай масштабталады, ал сырты оңай тот басады және тот басады. Техникалық қызмет көрсету кезінде абай болу керек. Шамадан тыс масштаб құбырды бітеп тастайды және салқындату әсеріне жете алмайды. Коррозия ауыр болса, су ағып кетеді. Сондықтан техникалық қызмет көрсету кезінде қақтан тазарту және коррозияға қарсы және салқындату сияқты шараларды қолдану қажет.
(11) Бұранданы айналдыратын тұрақты ток қозғалтқышы үшін щетканың тозуын және контактіні тексеру маңызды. Қозғалтқыштың оқшаулау кедергісін жиі өлшеу керек. Сонымен қатар, қосылым сымдары мен басқа компоненттерде тот бар-жоғын тексеріп, қорғаныс шараларын қолданыңыз.
Экструдер пластикалық машиналар санаттарының біріне жатады және 18 ғасырда пайда болды.
Экструдер мұрынды бас ағынының бағытына және бұранданың орталық сызығының бұрышына сәйкес тік бұрышты бастиекке және қиғаш басына бөле алады.
Бұрандалы экструдер бұранданың айналуы нәтижесінде пайда болатын қысым мен ығысу күшіне сүйенеді, осылайша материал толығымен пластиктеніп, біркелкі араласып, қалыптау арқылы қалыптаса алады. Пластикалық экструдерлерді екі бұрандалы экструдерлерге, бір бұрандалы экструдерлерге және сирек көп бұрандалы экструдерлерге, сондай-ақ бұрандасыз экструдерлерге жіктеуге болады.
Экструдер мұрынды бас ағынының бағытына және бұранданың орталық сызығының бұрышына сәйкес тік бұрышты бастиекке және қиғаш басына бөле алады.
Бұрандалы экструдер бұранданың айналуы нәтижесінде пайда болатын қысым мен ығысу күшіне сүйенеді, осылайша материал толығымен пластиктеніп, біркелкі араласып, қалыптау арқылы қалыптаса алады. Пластикалық экструдерлерді екі бұрандалы экструдерлерге, бір бұрандалы экструдерлерге және сирек көп бұрандалы экструдерлерге, сондай-ақ бұрандасыз экструдерлерге жіктеуге болады.
Даму тарихы:
Экструдер 18 ғасырда пайда болды, ал 1795 жылы Джозеф Брамах (Англия) шығарған қолмен поршеньді экструдер жіксіз қорғасын құбырларын өндіру үшін әлемдегі алғашқы экструдер болып саналды. Содан бері, 19 ғасырдың бірінші жартысында экструдерлер негізінен тек қорғасын құбырларын, макарондарды және басқа тамақ өңдеуді, кірпіш жасауды және керамика өнеркәсібін өндіруге жарамды болды. Өндіріс әдісі ретінде әзірлеу процесінде бірінші рет Р. Бруман 1845 жылы экструдер арқылы Гутебо желім сымын өндіруге өтініш берген патент анық көрсетілген. Содан кейін Г.Вейвтің Х.Бевлги экструдерді жетілдірді және оны 1851 жылы пайдаланды. Довер мен Кале арасындағы бірінші суасты кабелінің мыс сымын жабу үшін. 1879 жылы британдық М.Грэй Архимед спиральды бұрандалы экструдер көмегімен бірінші патент алды. Келесі 25 жылда экструзия процесі барған сайын маңызды болды және электр қолмен басқарылатын экструдерлер бұрынғы қолмен экструдерлерді біртіндеп ауыстырды. 1935 жылы неміс машина жасаушы Пол Троестар термопластикаға арналған экструдерлерді шығарды. 1939 жылы олар пластикалық экструдерді жаңа кезеңге – заманауи бір бұрандалы экструдер сатысына шығарды.
Экструдер 18 ғасырда пайда болды, ал 1795 жылы Джозеф Брамах (Англия) шығарған қолмен поршеньді экструдер жіксіз қорғасын құбырларын өндіру үшін әлемдегі алғашқы экструдер болып саналды. Содан бері, 19 ғасырдың бірінші жартысында экструдерлер негізінен тек қорғасын құбырларын, макарондарды және басқа тамақ өңдеуді, кірпіш жасауды және керамика өнеркәсібін өндіруге жарамды болды. Өндіріс әдісі ретінде әзірлеу процесінде бірінші рет Р. Бруман 1845 жылы экструдер арқылы Гутебо желім сымын өндіруге өтініш берген патент анық көрсетілген. Содан кейін Г.Вейвтің Х.Бевлги экструдерді жетілдірді және оны 1851 жылы пайдаланды. Довер мен Кале арасындағы бірінші суасты кабелінің мыс сымын жабу үшін. 1879 жылы британдық М.Грэй Архимед спиральды бұрандалы экструдер көмегімен бірінші патент алды. Келесі 25 жылда экструзия процесі барған сайын маңызды болды және электр қолмен басқарылатын экструдерлер бұрынғы қолмен экструдерлерді біртіндеп ауыстырды. 1935 жылы неміс машина жасаушы Пол Троестар термопластикаға арналған экструдерлерді шығарды. 1939 жылы олар пластикалық экструдерді жаңа кезеңге – заманауи бір бұрандалы экструдер сатысына шығарды.
Механикалық принцип:
Бір бұрандалы экструдер принципі
Жалғыз винт әдетте тиімді ұзындықта үш бөлімге бөлінеді. Үш бөліктің тиімді ұзындығы бұранданың диаметрі мен бұранданың қадамына сәйкес анықталады. Жалпы алғанда, ол үштен біріне бөлінеді.
Материалдық порттың соңғы жіпі тасымалдау бөлімі деп аталады: бұл жерде материалды пластификациялау қажет, бірақ оны алдын ала қыздырып, тығыздау керек. Бұрын ескі экструзия теориясы бұл жердегі материал бос деп есептеді, кейінірек бұл жердегі материал шын мәнінде екенін дәлелдеді. Қатты тығын, яғни бұл жердегі материал қысылғаннан кейін тығын сияқты қатты, сондықтан тасымалдау міндеті аяқталғанша оның функциясы болып табылады.
Екінші бөлім қысу бөлімі деп аталады. Бұл уақытта ойықтың көлемі үлкеннен үлкенге дейін бірте-бірте азаяды, ал температура материалдың пластиктену дәрежесіне жету болып табылады. Мұнда сығымдау үш тасымалдау бөлімі арқылы жасалады, онда ол біреуге дейін сығылады, бұл бұранданың қысу коэффициенті деп аталады -- 3:1, кейбір машиналар да өзгерді, дайын пластиктенген материал үшінші кезеңге өтеді.
Үшінші бөлім - өлшеу бөлімі, онда материал пластификацияланатын температураны сақтайды, балқытылған материалды дәл және сандық түрде өлшеу сорғысы ретінде баспен қамтамасыз ету үшін тасымалдайды, бұл кезде температура пластификацияланатын температурадан төмен болмауы мүмкін, әдетте сәл жоғары .
Бір бұрандалы экструдер принципі
Жалғыз винт әдетте тиімді ұзындықта үш бөлімге бөлінеді. Үш бөліктің тиімді ұзындығы бұранданың диаметрі мен бұранданың қадамына сәйкес анықталады. Жалпы алғанда, ол үштен біріне бөлінеді.
Материалдық порттың соңғы жіпі тасымалдау бөлімі деп аталады: бұл жерде материалды пластификациялау қажет, бірақ оны алдын ала қыздырып, тығыздау керек. Бұрын ескі экструзия теориясы бұл жердегі материал бос деп есептеді, кейінірек бұл жердегі материал шын мәнінде екенін дәлелдеді. Қатты тығын, яғни бұл жердегі материал қысылғаннан кейін тығын сияқты қатты, сондықтан тасымалдау міндеті аяқталғанша оның функциясы болып табылады.
Екінші бөлім қысу бөлімі деп аталады. Бұл уақытта ойықтың көлемі үлкеннен үлкенге дейін бірте-бірте азаяды, ал температура материалдың пластиктену дәрежесіне жету болып табылады. Мұнда сығымдау үш тасымалдау бөлімі арқылы жасалады, онда ол біреуге дейін сығылады, бұл бұранданың қысу коэффициенті деп аталады -- 3:1, кейбір машиналар да өзгерді, дайын пластиктенген материал үшінші кезеңге өтеді.
Үшінші бөлім - өлшеу бөлімі, онда материал пластификацияланатын температураны сақтайды, балқытылған материалды дәл және сандық түрде өлшеу сорғысы ретінде баспен қамтамасыз ету үшін тасымалдайды, бұл кезде температура пластификацияланатын температурадан төмен болмауы мүмкін, әдетте сәл жоғары .
Экструдер энергияны үнемдеу:
Экструдердің энергия үнемдеуін екіге бөлуге болады: біреуі - қуат бөлігі, екіншісі - қыздыру бөлігі.
Қуатты үнемдеу: көп түрлендіргіштер қолданылады. Энергияны үнемдеу әдісі - бұл электр қозғалтқышының қалдық энергиясын үнемдеу. Мысалы, қозғалтқыштың нақты қуаты - 50Hz, және сізге жеткілікті мөлшерде өндіріс үшін тек 30Hz қажет. Артық қуат тұтыну бекер. Жуылған, инвертор қуатты үнемдеуге қол жеткізу үшін қозғалтқыштың шығыс қуатын өзгерту керек.
Қыздыру бөлігіндегі энергияны үнемдеу: Жылу үнемдеудің көп бөлігі электромагниттік жылытқыштар арқылы энергияны үнемдеу болып табылады, ал энергияны үнемдеу жылдамдығы ескі резистор сақинасының 30% ~ 70% құрайды.
жұмыс процесі
Пластмасса материал экструдерге бункерден кіреді және бұранданың бұралуы арқылы алға жеткізіледі. Алдыңғы қозғалыс кезінде материал бөшкемен жылытылады, бұрандамен кесіліп, материалды балқыту үшін қысылады. Осылайша, әйнекті күйдің үш күйі, жоғары серпімді күй және тұтқыр ағын күйі арасында өзгеріске қол жеткізіледі.
Қысым жағдайында, тұтқыр ағын күйіндегі материал белгілі бір пішінге ие өлі арқылы өтеді, содан кейін көлденең қимасы бар және контурға сәйкес ауызға ұқсас континумға айналады. Содан кейін ол салқындатылып, әйнек күйін қалыптастыру үшін өңделетін бөлігін алады.
Экструдердің энергия үнемдеуін екіге бөлуге болады: біреуі - қуат бөлігі, екіншісі - қыздыру бөлігі.
Қуатты үнемдеу: көп түрлендіргіштер қолданылады. Энергияны үнемдеу әдісі - бұл электр қозғалтқышының қалдық энергиясын үнемдеу. Мысалы, қозғалтқыштың нақты қуаты - 50Hz, және сізге жеткілікті мөлшерде өндіріс үшін тек 30Hz қажет. Артық қуат тұтыну бекер. Жуылған, инвертор қуатты үнемдеуге қол жеткізу үшін қозғалтқыштың шығыс қуатын өзгерту керек.
Қыздыру бөлігіндегі энергияны үнемдеу: Жылу үнемдеудің көп бөлігі электромагниттік жылытқыштар арқылы энергияны үнемдеу болып табылады, ал энергияны үнемдеу жылдамдығы ескі резистор сақинасының 30% ~ 70% құрайды.
жұмыс процесі
Пластмасса материал экструдерге бункерден кіреді және бұранданың бұралуы арқылы алға жеткізіледі. Алдыңғы қозғалыс кезінде материал бөшкемен жылытылады, бұрандамен кесіліп, материалды балқыту үшін қысылады. Осылайша, әйнекті күйдің үш күйі, жоғары серпімді күй және тұтқыр ағын күйі арасында өзгеріске қол жеткізіледі.
Қысым жағдайында, тұтқыр ағын күйіндегі материал белгілі бір пішінге ие өлі арқылы өтеді, содан кейін көлденең қимасы бар және контурға сәйкес ауызға ұқсас континумға айналады. Содан кейін ол салқындатылып, әйнек күйін қалыптастыру үшін өңделетін бөлігін алады.
Экструдер - бұл қарапайым пластикалық машина. Экструдердің күнделікті жұмысы кезінде экструзия машинасында әртүрлі ақаулар орын алады, бұл пластикалық машиналардың қалыпты өндірісіне әсер етеді. Төменде біз экструдердің істен шығуын талдаймыз.
Штангалы экструдердің жалпы ақаулары және өңдеу әдістері
1.1, қалыптан тыс шу
(1) Егер ол редукторда орын алса, ол мойынтіректің зақымдануынан немесе нашар майлаудан туындауы мүмкін немесе тісті берілістің тозуы, орнатудың дұрыс реттелмеуі немесе нашар торлану салдарынан болуы мүмкін. Оны мойынтіректі ауыстыру, майлауды жақсарту, редукторды ауыстыру немесе тісті доңғалақтың торлы күйін реттеу арқылы шешуге болады.
(2) Егер шу өткір тырнау дыбысы болса, бөшкенің орнын қисайған деп санау керек, бұл білік басы мен беріліс жеңінің қырылуына әкелуі мүмкін. Бөшкені реттеу арқылы шешуге болады.
(3) Бөшке шу шығарса, ол бұрандалы иілу сыпырғышы немесе қатты бөлшектердің шамадан тыс үйкелісін тудыратын температураны тым төмен орнату болуы мүмкін. Оны бұранданы түзету немесе орнатылған температураны арттыру арқылы өңдеуге болады.
Штангалы экструдердің жалпы ақаулары және өңдеу әдістері
1.1, қалыптан тыс шу
(1) Егер ол редукторда орын алса, ол мойынтіректің зақымдануынан немесе нашар майлаудан туындауы мүмкін немесе тісті берілістің тозуы, орнатудың дұрыс реттелмеуі немесе нашар торлану салдарынан болуы мүмкін. Оны мойынтіректі ауыстыру, майлауды жақсарту, редукторды ауыстыру немесе тісті доңғалақтың торлы күйін реттеу арқылы шешуге болады.
(2) Егер шу өткір тырнау дыбысы болса, бөшкенің орнын қисайған деп санау керек, бұл білік басы мен беріліс жеңінің қырылуына әкелуі мүмкін. Бөшкені реттеу арқылы шешуге болады.
(3) Бөшке шу шығарса, ол бұрандалы иілу сыпырғышы немесе қатты бөлшектердің шамадан тыс үйкелісін тудыратын температураны тым төмен орнату болуы мүмкін. Оны бұранданы түзету немесе орнатылған температураны арттыру арқылы өңдеуге болады.
1.2 Қалыпты діріл
Егер бұл редукторда орын алса, бұл мойынтірек пен берілістің тозуына байланысты. Оны ауыстырылатын мойынтірекпен немесе беріліспен ауыстыруға болады. Егер ол бөшкеде пайда болса, бұл материал қатты бөгде заттармен араласқандықтан, материалды тазалау үшін тексеру керек.
Бұрандалы экструдердің тозуының негізгі себептері мен шешімдері
2.1 Бұрандалы экструдердің тозуының негізгі себебі
Бұрандалы экструдердің бұрандасы мен бөшкесінің қалыпты тозуы негізінен қоректендіру аймағында және өлшеу аймағында болады. Тозудың негізгі себебі кесілген бөлшектер мен металл беті арасындағы үйкелістен туындайды. Кесектің температурасы жұмсартылған кезде тозу азаяды.
Бұранданың және бөшкенің қалыпты тозуы бұранда ілмегі мен бөгде заттар кептеліп қалғанда пайда болады. Ілмекті түйін конденсацияланған материалмен конденсацияланатын бұранданы білдіреді. Бұрандалы экструдерде жақсы қорғаныс құрылғысы болмаса, күшті қозғаушы күш сынуы мүмкін. Бұрандалар, кептеліп, әдеттен тыс үлкен қарсылықты тудыруы мүмкін, бұранданың бетіне елеулі зақым келтіруі және бөшкенің қатты сызылуы. Бөшкенің сызылғанын жөндеу қиын. Бөшке қызмет ету мерзімі бұрандаға қарағанда ұзағырақ болуын қамтамасыз ету үшін жасалған. Бөшкенің қалыпты тозуы үшін ол әдетте жөнделмейді. Бұрандалы жіпті жөндеу әдісі көбінесе L баррель мен бұранданың сыртқы диаметрі арасындағы радиалды саңылауды қалпына келтіру үшін қолданылады.
Егер бұл редукторда орын алса, бұл мойынтірек пен берілістің тозуына байланысты. Оны ауыстырылатын мойынтірекпен немесе беріліспен ауыстыруға болады. Егер ол бөшкеде пайда болса, бұл материал қатты бөгде заттармен араласқандықтан, материалды тазалау үшін тексеру керек.
Бұрандалы экструдердің тозуының негізгі себептері мен шешімдері
2.1 Бұрандалы экструдердің тозуының негізгі себебі
Бұрандалы экструдердің бұрандасы мен бөшкесінің қалыпты тозуы негізінен қоректендіру аймағында және өлшеу аймағында болады. Тозудың негізгі себебі кесілген бөлшектер мен металл беті арасындағы үйкелістен туындайды. Кесектің температурасы жұмсартылған кезде тозу азаяды.
Бұранданың және бөшкенің қалыпты тозуы бұранда ілмегі мен бөгде заттар кептеліп қалғанда пайда болады. Ілмекті түйін конденсацияланған материалмен конденсацияланатын бұранданы білдіреді. Бұрандалы экструдерде жақсы қорғаныс құрылғысы болмаса, күшті қозғаушы күш сынуы мүмкін. Бұрандалар, кептеліп, әдеттен тыс үлкен қарсылықты тудыруы мүмкін, бұранданың бетіне елеулі зақым келтіруі және бөшкенің қатты сызылуы. Бөшкенің сызылғанын жөндеу қиын. Бөшке қызмет ету мерзімі бұрандаға қарағанда ұзағырақ болуын қамтамасыз ету үшін жасалған. Бөшкенің қалыпты тозуы үшін ол әдетте жөнделмейді. Бұрандалы жіпті жөндеу әдісі көбінесе L баррель мен бұранданың сыртқы диаметрі арасындағы радиалды саңылауды қалпына келтіру үшін қолданылады.
2.2 Бұрандалы тозуға арналған ерітінді
Бұрандалы жіптің жергілікті зақымдануы тозуға және коррозияға қарсы арнайы қорытпаның бетін жабу арқылы жөнделеді. Әдетте инертті газдан қорғалған дәнекерлеу және плазмалық аргон доғалық дәнекерлеу қолданылады. Металл бүріккіш технологиясын жөндеу үшін де қолдануға болады. Біріншіден, бұранданың тозған сыртқы беті шамамен 1.5 мм тереңдікте ұнтақталған, содан кейін қорытпа қабаты жеткілікті қамтамасыз ету үшін жеткілікті өлшемге дейін жабылады.
Бұранданың сыртқы шеңберін және жіптің жағын бұранданың сыртқы өлшемдеріне дейін тегістеу, өңдеуге арналған рұқсат бастапқы өлшем болып табылады.
2.3 Бұрандалы кірістегі сақина тығыны
Ақаулықтың бұл түрі негізінен салқындату суының үзілуінен немесе жеткіліксіз ағыннан туындайды. Салқындату жүйесін тексеру және салқындатқыш судың шығыны мен қысымын белгіленген талаптарға сәйкес реттеу қажет.
Бұрандалы жіптің жергілікті зақымдануы тозуға және коррозияға қарсы арнайы қорытпаның бетін жабу арқылы жөнделеді. Әдетте инертті газдан қорғалған дәнекерлеу және плазмалық аргон доғалық дәнекерлеу қолданылады. Металл бүріккіш технологиясын жөндеу үшін де қолдануға болады. Біріншіден, бұранданың тозған сыртқы беті шамамен 1.5 мм тереңдікте ұнтақталған, содан кейін қорытпа қабаты жеткілікті қамтамасыз ету үшін жеткілікті өлшемге дейін жабылады.
Бұранданың сыртқы шеңберін және жіптің жағын бұранданың сыртқы өлшемдеріне дейін тегістеу, өңдеуге арналған рұқсат бастапқы өлшем болып табылады.
2.3 Бұрандалы кірістегі сақина тығыны
Ақаулықтың бұл түрі негізінен салқындату суының үзілуінен немесе жеткіліксіз ағыннан туындайды. Салқындату жүйесін тексеру және салқындатқыш судың шығыны мен қысымын белгіленген талаптарға сәйкес реттеу қажет.
қорытындысында
(1) Экструдердің табиғи қызмет ету мерзімі ұзақ және оның қызмет ету мерзімі негізінен машинаның тозуына және беріліс қорабының тозуына байланысты. Дизайн материалдарын және жақсы жасалған экструдерлерді және жылдамдықты төмендеткіштерді тікелей өшіріңіз
Ол пайдалану өнімділігіне байланысты. Жабдық инвестициясы ұлғайғанымен, қызмет ету мерзімі ұзарады, бұл жалпы экономикалық тиімділікті ескере отырып, орынды.
(2) Бұрандалы экструдерді қалыпты пайдалану машинаның өнімділігін толығымен көрсетіп, жақсы жұмыс жағдайын сақтай алады. Құрылғының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін оны мұқият күтіп ұстау керек.
(3) Бұрандалы экструдерлердің негізгі ақаулары әдеттен тыс тозу, бөгде заттардың кептелуі, материалдардың бітелуі, беріліс бөліктерінің тозуы немесе зақымдалуы, нашар майлау немесе майдың ағуы болып табылады. Ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін кептіру, араластыру және азықтандыру операцияларын және технологиялық температураны орнатуды қатаң басқару керек және «Тексеру» талаптарын қатаң сақтай отырып, ағымдағы жөндеуді, техникалық қызмет көрсетуді және күрделі жөндеуді жүргізу қажет. Жабдық нүктелері».
(1) Экструдердің табиғи қызмет ету мерзімі ұзақ және оның қызмет ету мерзімі негізінен машинаның тозуына және беріліс қорабының тозуына байланысты. Дизайн материалдарын және жақсы жасалған экструдерлерді және жылдамдықты төмендеткіштерді тікелей өшіріңіз
Ол пайдалану өнімділігіне байланысты. Жабдық инвестициясы ұлғайғанымен, қызмет ету мерзімі ұзарады, бұл жалпы экономикалық тиімділікті ескере отырып, орынды.
(2) Бұрандалы экструдерді қалыпты пайдалану машинаның өнімділігін толығымен көрсетіп, жақсы жұмыс жағдайын сақтай алады. Құрылғының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін оны мұқият күтіп ұстау керек.
(3) Бұрандалы экструдерлердің негізгі ақаулары әдеттен тыс тозу, бөгде заттардың кептелуі, материалдардың бітелуі, беріліс бөліктерінің тозуы немесе зақымдалуы, нашар майлау немесе майдың ағуы болып табылады. Ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін кептіру, араластыру және азықтандыру операцияларын және технологиялық температураны орнатуды қатаң басқару керек және «Тексеру» талаптарын қатаң сақтай отырып, ағымдағы жөндеуді, техникалық қызмет көрсетуді және күрделі жөндеуді жүргізу қажет. Жабдық нүктелері».
Ақаулық себебін іздеу және түзету:
Экструдер беру роликтерінің тозуы
Экструдер металдан жасалғандықтан, қаттылығы жоғары, өндіріс және пайдалану кезінде діріл соққысына және басқа құрамдас күштерге ұшырайды, соның салдарынан құрамдас бөліктер арасында бос орындар пайда болады және тозуға әкеледі. Дәстүрлі жөндеу әдістеріне қаптау, термиялық бүрку, щеткамен тазалау және т.б. жатады, бірақ бірнеше әдістердің белгілі бір кемшіліктері бар: қаптау бөлшектің бетінің өте жоғары температураға жетуіне әкеліп соғады, бұл бөліктің деформациясын немесе крекингін тудырады, өлшем дәлдігіне және қалыпты жағдайға әсер етеді. пайдалану. Ауыр жағдайларда ол сынуға әкеледі; щетканың қиылысуы жылу әсері болмаса да, қиылысу қабатының қалыңдығы тым қалың болмауы керек, ластануы маңызды және қолдану да өте шектеулі. Батыс елдері жоғарыда аталған мәселелерге полимерлі композиттік әдісті қолданды. Оның жан-жақты өнімділігі мен механикалық өңдеу сипаттамалары кез келген уақытта жөндеуден кейінгі талаптар мен дәлдікке жауап бере алады, сонымен қатар жұмыс кезінде жабдықтың соққысы мен дірілін азайтып, қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Материал «айнымалы» қатынас болғандықтан, сыртқы күш материалға әсер еткенде, материал деформацияланып, сыртқы күшті жұтып, мойынтіректің немесе басқа құрамдас бөліктердің кеңеюіне немесе жиырылуына байланысты кеңейеді және жиырылады және әрқашан тығыз орналасуын сақтайды. тозу ықтималдығын азайту үшін компонентпен. Үлкен экструдерлердің тозуы үшін «қалыпты» немесе «біріктіретін бөлшектерді» зақымдалған жабдықты орнында жөндеу үшін де пайдалануға болады, жабдықты жалпы бөлшектеуге жол бермей, бөлшектердің сәйкестік өлшемін барынша ұлғайтады және өндіріс пен пайдалану талаптарын қанағаттандырады. жабдықтың.
Экструдердің қоректендіру бөлігінің өңдеу бөлімі өңдеу өлшемдеріне сәйкес келмейді.
Экструдер төлкесінің материалы 38CrMoAlA болғанда, өңдеу себептеріне байланысты (орналасу кілті жолы мен түйісетін бөлік бір осьте емес), бүйірлік пластина арасында сәйкес саңылау бар (материал 40Cr немесе 45), іске қосу кезінде ағып кету резеңкенің кері бұрылу әрекетіне байланысты. Температура 100 ° C-тан аспайды. Компания бұрын басқа өнімдерді жөндеген, тек 1-2 күн, жөндеу үшін полимерлі материалдарды пайдалану бұл мәселені шеше алады.
Экструдер беру бөлігінің бүйірлік қақпақ жіптерінің зақымдалуы (жылжымалы сым)
Болтты алдын ала қатайту кезінде болт созылу кернеуінен деформацияланады, ал оның қалпына келтіру кернеуі ол бекітілген герметикалық бөлікпен тығыз байланысады және уақыт өте келе созылады, жартылай созылады және деформацияланады. Ол тұрақты деформацияға айналады және кернеу азаяды. Нәтижесінде кернеудің босаңсуы және айналу моментінің төмендеуі орын алады, ал болттың босауы пайда болады, бұл жіптің жіптің тозуына әкеледі, тіпті бекітілген құрамдас бөліктің ішкі жібіне зақым келтіреді. Ол жөндеуден кейін қалпына келтіру кернеуіне кепілдік беретін және құрамдас бөліктерді пайдалануды қамтамасыз ететін металл концессиясы бар Mikawara полимерлі материалдарымен жөнделеді. Сонымен қатар, материалдың металл емес табиғатының өзі оны металға қарағанда берік етеді, қопсытудан болатын зақымдарды жояды және кәсіпорынның қауіпсіз және үздіксіз өндірісін қамтамасыз етеді.
