Yantai Bonway Manufacturer

Пластикалық экструдер редукторы

Пластикалық экструдер редукторы, экструдер редуктор өндірушілер, сатуға арналған экструдер редукторы, экструдер редукторын жөндеу, стерлингті экструдер редукторы, бұрандалы экструдер редукторы

ZLYJ сериялы қатты беттік беріліс қорабы - бұл бұрандалы пластикалық экструдерге арналған жоғары дәлдіктегі қатты тісті белдікті итергіш орындықтың беріліс бөлігі. Өнімнің дизайны JB / T8853-2001-де көрсетілген техникалық сипаттамаларды қабылдайды. Ол беріліс қорабының және біліктің бөлшектеріне арналған беріктігі жоғары легирленген болаттан тұрады. Редуктор карбуризация, сөндіру және ұнтақтау арқылы өңделеді. Берілістің дәлдігі GB10095-88.6 құрайды. Тіс бетінің қаттылығы HRC54-62. Бұранданың жұмыс жасайтын осьтік күшіне төтеп беру үшін қуыс біліктің алдыңғы жағында үлкен өлшемді итергіш подшипник орналастырылған. Мойынтіректер мен май пломбалары сияқты негізгі стандартты бөлшектер отандық жоғары сапалы өнімдерден жасалған, сонымен қатар пайдаланушылардың қажеттіліктеріне сәйкес импорттық өнімдермен жабдықталуы мүмкін. Бүкіл машина шағын көлемді, көтергіштігі жоғары, беріліс қорабы, шудың төмендігі және жоғары тиімділік сипаттамаларына ие. Өнімнің өнімділігі халықаралық деңгейге жетті.

Өнімділік сипаттамалары:

Қорап пен тарту мойынтірегінің тіреуі осьтік күшке қарсы тұрады, ал жұмыс сенімділігін арттыру үшін беріліс қорабы беріліс қорабының май камерасына орналастырылған.

Орташа қашықтықты реттеу үшін кішкене түзетулерді қолдануға болады

Жоғары беріліс күші, жоғары крутящий және осьтік күштерге төтеп бере алады

Экструдерге арналған арнайы редуктор - бұл пластикалық бұрандалы экструдерге арналған шетелдік ұқсас өнімдерге арналған, жоғары жүктеме сыйымдылығы бар қатты тістің беріліс бөлігі. Өнімнің дизайны ZBJ19009-88 ұсынған техникалық сипаттамаларды қабылдайды. Оның сипаттамасы редукторлар мен біліктердің бөліктері жоғары беріктігі бар легирленген болаттан жасалған, карбюратирлеу, сөндіру және тегістеу арқылы өңделеді. Беріліс дәлдігі - GB10095-88, 6 деңгейі. Тіс бетінің қаттылығы HRC54 ~ 62. Бұранданың осьтік күшіне төтеп беру үшін қуыс кіріс білігінің алдыңғы ұшында үлкен көлемді тартқыш орналастырылған. Бүкіл машинада шағын көлемнің, жоғары өткізу қабілетінің, тұрақты берілістің, төмен шу мен жоғары тиімділіктің артықшылықтары бар.

Редуктордың экструдердің арнайы мүмкіндіктері:

—— модульдік дизайн, кең диапазон және ұтымды және орынды тарату;

—– Форманың дизайны әмбебап қондырғы конфигурациясына жарамды;

–– Беріліс жоғары дәлдіктегі тісті тегістеу машинасымен жерге теңестірілген, беріліс деңгейі төмен және сатылар арасындағы 98% тиімділігі бар;

Беріліс қорабына арналған экструзиялық машинаның қолданылатын шарттары:

1. Беріліс қорабының жоғары жылдамдығы білігінің жылдамдығы 1500r / мин аспайды.

2, жұмыс ортасының температурасы 0-35C. Температура диапазоны қарастырылмаса, жылыту немесе салқындату құрылғысын пайдаланушы талаптарына сәйкес бөлек дайындауға болады.

1. кіріспе

ZLYJ пластикалық экструдер редукторы - бұл бір бұрандалы пластик / резеңке экструдер үшін арнайы жасалған жоғары дәлдіктегі қатаң редукторлар жиынтығы. JB / T 8853-2001 алу Цилиндрлік пластикалық экструдер редукторы дизайнға сілтеме ретінде, бұйымдар 6 (GB / T 10095) деңгейінде және беріктік қаттылығына сәйкес келу үшін тісті қабырғаға бекітілген, сығылған және жерге қосылған тісті және беріліс білігіне арналған жоғары беріктігі төмен көміртекті легірленген болатты қолданады. тіс щеткасы HRC54 ~ 62. Бұрандадан соққыны алу үшін шығыс білігінің алдыңғы жағына үлкен тартқыш мойынтірек орнатылды.

1. Қолдану аясы

• Негізгі қозғалтқышты енгізу айналымы N 1500 айн / мин құрайды.
• Редуктордың перифериялық жылдамдығы ≤ 20м / с құрайды.
• Жұмыс температурасы -40 ℃ ~ 45 ℃ аралығында болуы керек. Майлау майды 0 above -дан жоғары қыздырыңыз немесе қоршаған орта температурасы 0 ℃-ден төмен болған кезде төмен температуралы майлауды таңдаңыз.

Ескерту:

• Айналдыру алға және артқа қол жетімді. Алайда, пластикалық экструдердің беріліс қорабының кейбір түрлерінің жоғары жылдамдықты білігі сағат тілімен бұрылатын шығыс білігіне әдепкідей бір бағытты май сорғысын бағыттайды.

III. Пластикалық экструдер редуктор түрлері

Өнімнің зауыттық тақтайшалары: Жеткізілген кезде барлық пластикалық экструдер редукторы түрін, мүмкіншілігін, шығарылған күнін, зауыттың бұрынғы нөмірін және техникалық қызмет көрсету мақсатында басқа да ерекшеліктерін көрсететін белгілермен жабдықталған, олар кездейсоқ алынып тасталмайды.

1. Пластикалық экструдер редукторын орнату және қосу

• Пластикалық экструдер беріліс қорабының орнату негізі тегіс, сенімді және тұрақты екендігіне көз жеткізіңіз. Құрылғыны арнайы жұмыс ортасында мұқият орналастырыңыз. Барлық якорлы болттар біркелкі тартылған кезде, шығыс білігіне енгізілген бұранданың еркін және үнемі айналатынын тексеріңіз.
• Пластикалық экструдер беріліс қорабының негізгі қозғалтқышқа қосылуына қатысты өтемді қосу қатесі басым болады. Пластикалық экструдер редукторының кіріс білігінің осьтік орта сызығының қосылатын бөлігінің концентрациясын қамтамасыз етіңіз. Осьтік ауытқуды және бұрыштық ығысуды тексеріңіз, олардың ауытқуы қолданылатын муфтаның рұқсат етілген шамасынан аспауы керек.
• Пластикалық экструдер беріліс қорабының қозғаушы күшін енгізу және шығару үшін белдік доңғалақ, беріліс және шынжыр доңғалақтары өнімнің үлгісіне сәйкес пластикалық экструдер беріліс қорабының білігінің қосымша радиалды беріктігін тексеріңіз. Кіріс білігінің ортаңғы бөлігінде қосымша радиалды күш (N) аспауы керек, онда пластикалық экструдер беріліс қорабының (NM) кіріс моменті болады.
• Орнатқаннан кейін, пластикалық экструдердің беріліс қорабына біркелкі тарату кезінде май көрсеткішінің ортаңғы сызығына жеткенше құйыңыз.
• Буындардың қан кетуін немесе ағып кетпеуін тексеру үшін суды салқындату жүйесіне қосып, қосыңыз.
• Пластикалық экструдер редукторын жүктеместен уақытша қосу үшін қуатты қосыңыз. Майлау құбырының қан кетіп, ағып жатқанын, бөлшектері мен бөлшектері босап, кез келген шу пайда болғанын тексеріңіз. Егер бәрі жақсы болса, пластикалық экструдер редукторы тапсырылуы мүмкін.

Назар:

◇ Муфталарды орнатпас бұрын моторға қуат көзін қайта қосуды болдырмаңыз (ескерту белгісімен және т.б.).

      ◇  Балғамен немесе басқа ұқсас құралдармен муфталар мен кіші редукторларды білік ұшына орнатқан кезде соққыларға жол берілмейді.

      ◇  Белдік доңғалағын орнатқан кезде белдіктің дұрыс тартылуын қамтамасыз етіңіз.

              ◇ Бұранданы шығыс бөлігіне күшпен орнатпаңыз немесе шығармаңыз.

◇ Қорғаныс сорғыш пластикалық экструдер беріліс қорабының сыртқы айналмалы бөліктеріне берілуі керек (мысалы, муфталы, белдік қорабы және т.б.).

◇ Қосылатын біліктің ұштары мен фланец бетіндегі тоттануды, ластануды немесе басқа дақтарды мұқият алып тастаңыз. Еріткішті тазартуға рұқсат етіледі, бірақ білік ұшының герметикалық элементтерінің еріндік тығыздағышқа ағып кетуіне жол берілмейді.

1. Пластикалық экструдер редукторының жұмысы

Пайдалану алдындағы емтихандар:

• Жұмыс істемей тұрып, Пластикалық экструдер беріліс қорабында оның тиісті деңгейге дейін майланғанын тексеріңіз. Жетіспеген жағдайда майды толықтырыңыз.
• Барлық қосылатын бөліктер қауіпсіз болуы керек. Барлық қорғаныс құралдары дайын болуы керек.
• Қоршаған орта 0 below-ден төмен екенін тексеріңіз, егер болса, майланған майды 0 above-ден жоғары қыздырыңыз.

Пластикалық экструдер беріліс қорабын пайдалану:

• Пластикалық экструдер редукторын 5 ~ 10 минутқа жүктеместен іске қосыңыз (егер Пластикалық экструдер беріліс қорабы мотордың беріліс сорғымен жабдықталған болса, алдымен сорғыны іске қосыңыз), подшипниктер мен берілістерді лайықты майлау үшін. Егер Пластикалық экструдер редукторы бірінші рет пайдаланылса, жұмыс істемей тұрғаннан кейін 20 ~ 1 сағат сайын жүктеме толық көрсетілгенге дейін 2% номиналды жүктеменің мөлшерін біртіндеп қосыңыз. Егер бәрі жақсы болса, пайдалануға беріңіз.
• Жұмыс кезінде Пластикалық экструдер редукторының температурасының көтерілуін бақылап, жазып отырыңыз. Егер Пластикалық экструдер беріліс қорабының температура көтерілуі 70 ℃-ден асып кетсе немесе майдың температурасы 100 ceeds-ден асса, ақаулықтарды табу және шешу үшін Пластикалық экструдер беріліс қорабын тоқтатыңыз. Қажет болса, сатудан кейінгі қызмет көрсету бөліміне хабарласыңыз. Пластикалық экструдер беріліс қорабын қайтадан іске қоспас бұрын майлаушы майды ауыстырыңыз.
• Пластикалық экструдер беріліс қорабы келесідей тоқтатылады: қоректендіргіш бакты жауып, шелектегі барлық материалдар тасымалданғаннан кейін, Пластикалық экструдер беріліс қорабына қуат беруді өшіріңіз (егер Пластикалық экструдер беріліс қорабы беріліспен жабдықталған болса) мотор сорғысы, алдымен сорғыны өшіріңіз)
• Пластикалық экструдер редукторын әр 2-тен 3 аптаға дейін ұзақ жұмыс істемеген жағдайда іске қосыңыз.
• 6 айдан артық жұмыс істемеген жағдайда, пластикалық экструдер беріліс қорабының ішкі және сыртқы жағына қарсы іс-шаралар өткізіңіз:

Майлау майын толығымен толтырыңыз, білік ұшын және боялмаған бетті датқа қарсы балауыз материалдарымен жабыңыз және майланған майлармен осьтердің герметикалық бөлшектерін антирустың енуінен қорғаңыз.

Назар:

Operation Пайдаланудың алғашқы кезеңінде май сорғы қатты шу шығаруы мүмкін, ол майланған майдың жоғары тұтқырлығы және май сорғышына қарсы үлкен сорғышқа төзімділік нәтижесінде пайда болады, олар біртіндеп жойылып, майлау температурасының жоғарылауына алып келеді.

◇ Егер пластикалық экструдер беріліс қорабының қалыпты жұмысы кезінде май сорғы қатты шу шығарса, май құбырын өткізу үшін май сүзгісін тазалаңыз.

◇ Пластикалық экструдер беріліс қорабының жұмыс кезінде майдың ағып кетуін мезгіл-мезгіл бақылап отырыңыз, егер бар болса, мәселені шешу үшін Пластикалық экструдер қорапшасын тоқтатыңыз.

1. Жөндеу және техникалық қызмет көрсету

• Жөндеу мен техникалық қызмет көрсетудің уақыт аралығы

• Майды ауыстырудың уақыт аралығы

Қатты жағдайда жұмыс істейтін, арнайы типтегі пластикалық экструдер беріліс қорабының майлағышын үнемі ауыстырыңыз. Төмендегі суретте қалыпты жағдайда майлау майын ауыстырудың уақыт аралығы көрсетілген. CLP HC ПАО синтетикалық майлау майына жатады.

(1) Жұмыс уақыты (2) Мұнай ваннасындағы үздіксіз температура (70 average орташа мәні)

VII. Қателіктерді талдау және шешу жолдары

Гуомаомен хабарласқан кезде келесі ақпаратты беріңіз:

VІІІ. Майлауды таңдау

Майлау майының тұтқырлығы V перифериялық жылдамдығына, жұмыс ортасына немесе жоғары жылдамдықты берілістердің майлау әдісіне сәйкес анықталады:

V≤2.5m / s немесе қоршаған орта температурасы 35 ℃ ~ 50 ℃ шегінде болған кезде, CKC320 орташа салмақты өнеркәсіптік жабық тісті майды немесе CKD320 ауыр өнеркәсіптік жабық тісті майды таңдаңыз;

V ＞ 2.5m / с немесе мәжбүрлі айналмалы майлау қолданылған кезде, CKC220 орташа салмақты өнеркәсіптік жабық беріліс майын немесе CKD220 ауыр өнеркәсіптік жабық тісті майды таңдаңыз.

Майлаушы

 Пластикалық экструдер Беріліс қорабы үшін майлағыш май ұсынылмайды. Қажет болса, бізге хабарласыңыз.

Қосымша-Майлауды салыстыру кестесі отандық және шетелдік мұнай өнімдеріне арналған

1. Бөлшектерді кию

Пластикалық экструдер редукторының кию бөліктерінің тізімі 

Пластикалық экструдер редукторының қаптамасы

Қосымша - Майлауды салыстыру кестесі (Минералды майлау):

Қосымша - Майды салыстыру кестесі (PAO синтетикалық майлау):

Бір бұрандалы экструдер принципі
Жалғыз винт әдетте тиімді ұзындықта үш бөлімге бөлінеді. Үш бөліктің тиімді ұзындығы бұранданың диаметрі мен бұранданың қадамына сәйкес анықталады. Жалпы алғанда, ол үштен біріне бөлінеді.
Материалдық порттың соңғы жіпі тасымалдау бөлімі деп аталады: материалды мұнда пластиктендіру қажет, бірақ оны алдын ала қыздырып, тығыздау керек. Бұрынғы кездегі ескі экструзия теориясы мұнда материал бос деп сенді, кейінірек бұл жердегі материал шынымен қатты штепсель екенін дәлелдеді, яғни мұндағы материал сығылғаннан кейін штепсель сияқты қатты, сондықтан ол жеткізу функциясы аяқталғанша оның функциясы.
Екінші бөлім қысу бөлімі деп аталады. Бұл уақытта ойықтың көлемі біртіндеп үлкеннен үлкенге дейін төмендейді, ал температура материалдың пластификациялану дәрежесіне жетуі керек. Мұнда сығымдау конвейердің үшінші бөлімі арқылы жасалады, онда ол біреуіне сығылады, оны бұранданың сығылу коэффициенті деп атайды - 3: 1, кейбір машиналар да өзгерді, ал дайын пластиктендірілген материал үшінші кезеңге енеді.
Үшінші бөлім - өлшеу бөлімі, онда материал пластификацияланатын температураны сақтайды, балқытылған материалды дәл және сандық түрде өлшеу сорғысы ретінде баспен қамтамасыз ету үшін тасымалдайды, бұл кезде температура пластификацияланатын температурадан төмен болмауы мүмкін, әдетте сәл жоғары .
Экструдер энергиясын үнемдейтін редактор
Экструдердің энергия үнемдеуін екіге бөлуге болады: біреуі - қуат бөлігі, екіншісі - қыздыру бөлігі.
Қуатты үнемдеу: көп түрлендіргіштер қолданылады. Энергияны үнемдеу әдісі - бұл электр қозғалтқышының қалдық энергиясын үнемдеу. Мысалы, қозғалтқыштың нақты қуаты - 50Hz, және сізге жеткілікті мөлшерде өндіріс үшін тек 30Hz қажет. Артық қуат тұтыну бекер. Жуылған, инвертор қуатты үнемдеуге қол жеткізу үшін қозғалтқыштың шығыс қуатын өзгерту керек.
Қыздыру бөлігіндегі энергияны үнемдеу: Жылу үнемдеудің көп бөлігі электромагниттік жылытқыштар арқылы энергияны үнемдеу болып табылады, ал энергияны үнемдеу жылдамдығы ескі резистор сақинасының 30% ~ 70% құрайды.
жұмыс процесі
Пластмасса материал экструдерге бункерден кіреді және бұранданың бұралуы арқылы алға жеткізіледі. Алдыңғы қозғалыс кезінде материал бөшкемен жылытылады, бұрандамен кесіліп, материалды балқыту үшін қысылады. Осылайша, әйнекті күйдің үш күйі, жоғары серпімді күй және тұтқыр ағын күйі арасында өзгеріске қол жеткізіледі.
Қысым жағдайында, тұтқыр ағын күйіндегі материал белгілі бір пішінге ие өлі арқылы өтеді, содан кейін көлденең қимасы бар және контурға сәйкес ауызға ұқсас континумға айналады. Содан кейін ол салқындатылып, әйнек күйін қалыптастыру үшін өңделетін бөлігін алады.
Композиция редакторы
Экструдерде, тұтастай алғанда, ең қарапайым және әмбебап - бұл бір бұрандалы экструдер. Ол негізінен алты бөліктен тұрады: беру, беру құрылғысы, бөшкелер, бұрандалар, станоктың басы және саңылаулар

Беріліс бөлімі
Беріліс бөлігі әдетте электр қозғалтқышынан, редуктор қорабынан және мойынтіректерден тұрады. Экструзия процесінде бұранданың жылдамдығы тұрақты болуы керек және алынған өнімнің біркелкі сапасын сақтау үшін бұрандалы жүктеменің өзгеруімен өзгермейді. Алайда, әр түрлі жағдайларда, бір құрылғы әртүрлі пластмассадан немесе түрлі бұйымдардан экстрадициялай алады деген талапқа қол жеткізу үшін бұранданы жылжыту қажет болады. Сондықтан, бұл бөлік әдетте айнымалы жылдамдықтың өзгеруіне қол жеткізу үшін айнымалы ток қозғалтқышын, тұрақты ток қозғалтқышын және басқа құрылғыларды қолданады, бұранданың жалпы жылдамдығы - 10 ~ 100 айн / мин.
Беріліс жүйесінің функциясы экструзия процесі кезінде бұранда қажет болатын момент пен жылдамдықты қамтамасыз ететін бұранданы жүргізу болып табылады, ол әдетте мотордан, беріліс қорабынан және мойынтіректен тұрады. Құрылым негізінен бірдей болғандықтан, Беріліс қорабының өндірістік құны оның сыртқы өлшемдері мен салмағына шамамен пропорционалды. Беріліс қорабының пішіні мен салмағы үлкен болғандықтан, бұл өндіріс кезінде көптеген материалдар тұтынылатындығын және пайдаланылатын мойынтіректер де салыстырмалы түрде үлкен болғандықтан өндіріс құнын арттырады.

Азықтандыру құрылғысы
Шикізат қорының көп бөлігі түйіршіктелген, бірақ жолақтар немесе ұнтақтарды да қолдануға болады. Зарядтау жабдықтары, әдетте, кемінде бір сағат көлеміндегі конустық бакты пайдаланады. Ағынды реттеу және кесу үшін бактың төменгі жағында сөндіру құрылғысы қарастырылған, бактың бүйірінде көру тесігі мен өлшеу құралы орнатылған. Кейбір құлмақтарда шикі заттың ауадан ылғалды сіңуіне жол бермейтін қысымды төмендететін құрылғы немесе жылыту құрылғысы болуы мүмкін, немесе кейбір картридждерде автоматты түрде немесе тамақтандыруға арналған үгіткіштері болуы мүмкін.

Хоппер
Хоппер әдетте симметриялы түрде жасалады. Қондырғының бүйірінде материал деңгейі мен тамақтану жағдайын бақылау үшін терезе ашылады. Қондырғының түбінде тамақ мөлшерін тоқтату және реттеу үшін ашылатын және жабылатын есік бар. Шаңның, ылғалдың және кірдің алдын-алу үшін бактың жоғарғы жағын жабыңыз. Қосалқы материалды таңдағанда, алюминийден және баспайтын болаттан жасалған тақтайшаларды қолданып, жеңіл, коррозияға төзімді және оңай машиналарға арналған материалдарды қолданған дұрыс. Қосалқы бактың көлемі экструдердің мөлшеріне және жүктеу әдісіне байланысты. Әдетте экструдердің экструзия мөлшері 1-тен 1.5 сағатқа дейін.

Азықтандырудың екі түрі бар: қолмен және автоматты тамақтандыру. Автоматты тамақтандыру негізінен көктемгі азықтандыру, домна беру, вакуумды тамақтандыру, тасымалдау белбеуін тасымалдау және т.б. Жалпы алғанда, шағын экструдерлер қолмен, ал үлкен экструдерлер автоматты түрде жүктеледі.

Азықтандыру әдістерінің жіктелуі
1 гравитациялық тамақтану:
Принцип - материал бөшкеге өз салмағымен кіреді, оның ішінде қолмен тамақтандыру, көктемде азықтандыру және жару.
Ерекшеліктері - қарапайым құрылымы және арзан құны. Дегенмен, бөлшектердің сапасына әсер ететін біркелкі емес тамақтану оңай. Ол тек шағын өлшемді экструдерлер үшін жарамды.
2 Мәжбүрлі тамақтандыру:
Принцип - экструдердің бөшкесіне материалды мәжбүрлейтін материалға сыртқы қысым түсіретін құрылғыны орнатыңыз.
Ерекшеліктер - тамақтандыру біркелкі болуы үшін «көпір» құбылысын жеңе алады. Беру бұрандасы оның жылдамдығын бұранданың жылдамдығына реттеу үшін экструдер бұрандасы жетектің тізбегі арқылы жүзеге асырылады. Шамадан тыс жүктеуден қорғайтын құрал беру порты бұғатталған кезде іске қосылуы мүмкін, осылайша қоректену құрылғысына зақым келмейді.
картридж
Әдетте бұл легирленген болаттан жасалған немесе легірленген болатпен қапталған композициялық болаттан жасалған металл материалдық бөшке. Оның негізгі сипаттамалары жоғары температура мен қысымға төзімділік, қатты тозуға және коррозияға төзімділік. Әдетте, баррельдің ұзындығы 15-тен 30-қа қарағанда диаметріне тең, ал ұзындығы материал жеткілікті қыздырылған және біркелкі пластиктендірілген. Бөшке жеткілікті қалыңдығы мен қаттылығы болуы керек. Интерьер тегіс болуы керек, бірақ кейбір бөшкелер пластикпен үйкелісті арттыру үшін әртүрлі ойықтармен ойылған. Электр жылытқыштар, температураны бақылау құрылғылары және салқындату жүйелері бөшкенің сыртынан резисторлармен, индукторлармен және басқа да жылыту құралдарымен қамтамасыз етілген.

Бөшкеде материалдың үш түрі бар:
(1) интегралдық баррель
Өңдеу әдісі - бүкіл материал бойынша өңделеді.
Артықшылықтары - жоғары өндірістік дәлдік пен құрастыру дәлдігін қамтамасыз ету оңай, құрастыру жұмысын жеңілдетеді, цилиндр біркелкі қызады және басқа да бағдарламалар.
Кемшіліктері - баррельдің үлкен ұзындығы мен жоғары технологиялық талаптарға байланысты, технологиялық жабдыққа қойылатын талаптар да өте қатал. Бөшкелердің ішкі бетін тозғаннан кейін жөндеу қиын.
(2) Аралас материал
Өңдеу әдісі - бөшке бірнеше сатыда өңделеді, содан кейін бөлімдер фланецтермен немесе басқа формалармен қосылады.
Артықшылықтары - қарапайым өңдеумен, көбінесе бұранданың пропорционалды қатынасын өзгерту үшін қолданылатын, арақатынасын өзгерту оңай.
Кемшіліктері - жоғары дәлдіктегі талаптар, көптеген сегменттерге байланысты әр сегменттің коаксиалдылығын қамтамасыз ету қиын, фланецті байланыс баррельді жылытудың біркелкілігін бұзады, жылу жоғалтуды, жылыту және салқындату жүйесінің параметрлерін және техникалық қызмет көрсетуді жоғарылатады
(3) Биметалл баррельі
Өңдеу әдісі - кәдімгі көміртекті болат немесе шойын болатының негізіне легірленген болат материалдың қабатын құйыңыз немесе құйыңыз. Бұл тек бөшкелердің материалдық қажеттіліктерін қанағаттандырып қана қоймайды, сонымен қатар бағалы металл материалдарын үнемдейді.

1 картриджі: Картридж ауыстырылатын легірленген болат қорапшамен жабдықталған. Қымбат металдарды үнемдей отырып, бұтақтарды ауыстыруға болады, бөшкелердің қызмет ету мерзімі артады. Бірақ оны жобалау, дайындау және құрастыру қиынырақ.
2 құйма баррель: қалыңдығы шамамен 2 мм қорытпадан жасалған қабат баррельдің ішкі қабырғасына центрифугалық түрде құйылады, содан кейін баррельдің қажетті ішкі диаметрі ұнтақтау арқылы алынады. Легирленген қабат бөшкенің негізімен жақсы байланыстырылған және бөшкенің осьтік ұзындығы бойымен байланыс салыстырмалы түрде бірқалыпты, қабығы кетпейді, сынбайды, сырғанау қабілеті жақсы және тозуға төзімділігі жоғары. ұзақ өмір.
1) Бөшке қоректендіру бөлімінің ішкі қабырғасының бойлық ойығы ашылады
Қатты заттардың тасымалдану жылдамдығын арттыру үшін бір әдіс - қатты тасымалдау теориясы бойынша цилиндр бетінің үйкеліс коэффициентін арттыру. Тағы бір әдіс - бұранданың осіне перпендикуляр орналасқан көлденең қима арқылы материал портын кеңейту. Бөшкелермен қоректендіретін бөліктің ішкі қабырғасында бойлық ойықтың пайда болуы және қоректендіру портының жанындағы қоректендіру бөлімінің ішкі қабырғасының шұңқырының пайда болуы екі әдіс ерекшелігі болып табылады.
2) Салқындатқыштың берік секциясының баррельі
Сонымен қатар тасымалданатын қатты заттардың мөлшерін көбейту әдісі бар. Бұл қоректендіретін бөліктің бөшкесін салқындату, мақсаты - материалдың қатты үйкеліс қасиетін сақтау үшін балқытылған пленканың пайда болуын болдырмау үшін жұмсарту нүктесінен немесе балқу температурасынан төмен температураны ұстап тұру.
Жоғарыда аталған әдіспен тасымалдау тиімділігі 0.3-тен 0.6-қа дейін жоғарылайды және экструзия мөлшері бас қысымының өзгеруіне аз сезімтал болады.

Бұранда экструдердің жүрегі және экструдердің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Бұранданың өнімділігі экструдердің өнімділігін, пластиктендіру сапасын, толтырғыштың дисперсиясын, балқу температурасын, қуат шығынын және т.б. анықтайды. . Бұл экструдердің қолдану бөлігі мен экструдердің өндіріс тиімділігіне тікелей әсер ететін маңызды бөлігі. Бұранданың бұралуы пластикке қатты қысым жасайды. Пластмасса цилиндрдегі үйкеліс әсерінен жылжып, қысым жасай алады және біршама жылу алады. Пластмасса цилиндрдің қозғалысы кезінде араласады және пластиктендіріледі, ал тұтқыр ағын күйі Балқыма қалаған пішінді алу үшін экструдталған кезде қалыптасады. Бөшке тәрізді, бұранда да жоғары беріктігі бар, жылуға және коррозияға төзімді қорытпадан жасалған.
Пластмассаның алуан түрлілігіне байланысты олардың қасиеттері де әртүрлі. Сондықтан, нақты жұмыс кезінде пластикті өңдеудің әртүрлі қажеттіліктеріне бейімделу үшін қажет бұрандалардың түрлері әртүрлі, құрылымдар да әртүрлі. Тасымалдауды, экструзияны, араластыруды және пластиктендіруді барынша арттыру үшін пластмассаның тиімділігін арттыру үшін.

Суретте тағы бірнеше қарапайым бұрандалар көрсетілген. Бұранданың сипаттамаларын көрсететін негізгі параметрлерге мыналар кіреді: диаметрі, арақатынасы, қысу коэффициенті, шұңқыр, ойықтың тереңдігі, спираль бұрышы, бұрандалы және баррельді тазарту және т.б. Ең көп таралған бұранданың диаметрі шамамен 45-ден 150 мм-ге дейін. Бұранданың диаметрі ұлғайған сайын экструдердің өңдеу қабілеттілігі сәйкесінше артады, ал экструдердің өнімділігі бұранданың диаметрінің квадратына пропорционал болады D тиімді ұзындықтың бұранданың жұмыс бөлігінің диаметріне қатынасы L / D түрінде көрсетілген пропорцияның қатынасы әдетте 18 ~ 25 болады. Үлкен L / D материалдық температураның таралуын жақсартады, пластмассаны араластыруды және пластиктендіруді жеңілдетеді және ағып кетуді және кері ағуды азайтады.

Экструдердің өндірістік қуатын жақсартады, L / D үлкен бұрандасы күшті бейімділікке ие және оны әртүрлі пластмассаларды экструзиялау үшін қолдануға болады; алайда, L / D мөлшері өте үлкен болған кезде, қыздыру уақыты мен бұранда арқылы пластмасса тозады, өздігінен салмақ көтерілгенде бос ұштар икемделіп, бұралып қалады да, материал бұрандама мен бұранданың арасында оңай сызылып кетеді. бұрап, өндіріс процесін қиындатады; экструдердің қуат тұтынуы артады. Бұранданың тым қысқа болуы илеудің нашар пластиктенуіне әкелуі мүмкін.
Бөшкенің ішкі диаметрі мен бұранданың диаметрі арасындағы айырмашылықтың жартысы экструдердің өнімділігіне әсер етуі мүмкін алшақтық δ деп аталады. Δ көбейген сайын өнімділік төмендейді. Әдетте, басқару элементі ably шамамен 0.1-тен 0.6 мм-ге дейін. δ кішкентай, материал үлкен ығысу әсеріне ұшырайды, бұл пластификацияға пайдалы, бірақ δ тым аз, күшті ығысу әрекеті материалдың термиялық механикалық тозуын оңай тудырады, сонымен бірге бұранда оңай ілінеді немесе цилиндрдің қабырғасына жағылады, δ тым кішкентай болған кезде, материалдың ағуы немесе кері ағуы болмайды, бұл балқыманың араласуына белгілі бір дәрежеде әсер етеді.
Спираль бұрышы Φ - жіп пен бұранданың қимасы арасындағы бұрыш. Φ жоғарылаған сайын экструдердің өнімділігі артады, бірақ жылжу әсері және пластикке қысым күші азаяды. Әдетте спираль бұрышы 10 ° және 30 градус аралығында болады. Бұранданың ұзындығының өзгеру бағыты бойынша ° арасында, көбінесе диаметрге тең бұрышты қолданып, диаметрге тең, Φ мәні 17 ° 41 'шамасында болады

Сығымдау коэффициенті неғұрлым көп болса, пластмасса алатын қысу коэффициенті соғұрлым көп болады. Шұңқыр таяз болған кезде, пластмассадан жоғары жылжу жылдамдығын тудыруы мүмкін, бұл баррель мен материалдың қабырғалары арасындағы жылу өткізгіштікке тиімді. Материалды араластыру және пластификациялау тиімділігі неғұрлым жоғары болса, өнімділік соғұрлым төмен болады; керісінше ойық терең. Жағдай керісінше. Сондықтан ыстыққа сезімтал материалдар (мысалы, поливинилхлорид) терең бұрандалы бұрандалармен қолданылуы керек; балқыма тұтқырлығы төмен және жоғары жылу тұрақтылығы бар пластмассалар үшін (мысалы, полиамид) таяз бұрандалар қолданылады.

1. Бұранданың сегментациясы
Бұранданың бойымен алға жылжу кезінде температура, қысым, тұтқырлық және т.б. өзгеріске ұшырайды. Бұл өзгеріс бұранданың толық ұзындығында ерекшеленеді. Материалдың өзгеретін сипаттамаларына сәйкес бұранданы материалдық сегменттерді қосу (жіберу) және сығымдау деп бөлуге болады. Сегмент және гомогенизация сегменті.
1. Пластмассаның және пластмассаның үш күйі
Пластмассада термостаттау және термопластиканың екі түрі бар. Термореттегіш пластмассалар қалыпқа келтіріліп, емделгеннен кейін оларды қыздыруға және балқытуға болмайды. Термопластикалық қалыптан жасалған бұйымды қыздыруға және басқа бұйымдарға балқытуға болады.
Температура өзгерген сайын термопластик шыны күйінің, жоғары серпімді және тұтқыр ағын күйінің үш күйін өзгертеді. Температураның өзгеруімен қайталанатын үш күй қайталанатын өзгерістерге әкеледі.
а. Үш полимер балқымасының әртүрлі сипаттамалары:
Шыны күйі - пластик қатты зат түрінде пайда болады; жылу қозғалысының энергиясы аз, молекулааралық күш үлкен, деформация негізінен байланыс бұрышының деформациясына әсер етеді; сыртқы күш жойылғаннан кейін жалпы деформацияға жататын деформация бірден қалпына келтіріледі.
Жоғары серпімді күй - пластик резеңке тәрізді зат; деформация сегменттің бағдарлануынан туындаған макромолекулалық созылыстың бағытына ықпал етеді, деформация мәні үлкен; сыртқы күш жойылғаннан кейін деформацияны қалпына келтіруге болады, бірақ уақытқа байланысты, бұл жоғары серпімді деформация.
Тұтқыр ағын күйі - пластмассалар өте тұтқыр ерітінділер түрінде пайда болады; жылу энергиясы тізбек молекулаларының салыстырмалы сырғанау қозғалысын одан әрі күшейтеді; деформация қайтымсыз және пластикалық деформацияға жатады
ә. Пластикалық өңдеу және пластиктің үш күйі:
Пластикалық әйнекте өңделеді. Сымды тарту, құбырларды экструзиялау, үрлеу және термоөңдеу сияқты жоғары серпімді күйде созу. Тұтқыр ағын күйінде оны жабуға, айналдыруға және айдау қалыпына келтіруге болады.
Температура тұтқыр ағын күйінен жоғары болған кезде, пластмасса термиялық ыдырайды, ал температура шыны күйінен төмен болған кезде, пластмасса енеді. Пластмассаның температурасы тұтқыр ағынды күйден жоғары немесе шыны күйінен төмен болған кезде термопластика едәуір нашарлайды және бұзылады, сондықтан пластикалық өнімді өңдеу немесе пайдалану кезінде екі температуралық аймақтан аулақ болу керек.

Есіктер мен терезелер профилі ПВХ ұнтағынан жасалған. Пластикалық экструдер Беріліс қорабы терезе мен есіктің профилі, сонымен қатар сәндік материал ретінде кеңінен қолданылады. Заманауи технологиямен және оңтайландырылған дизайнымен оның өнімділігі жоғары, ұзақ мерзімді және пластикалық қасиеттері бар.

Пластикалық экструдер редукторы - бұл ПВХ пластиктен жасалған доңғалақтар мен вентиляциялық профильдер мен көлденең байланыс кабель құбырларын, алюминий-пластикалық композитті профильдерді және т.б. шығаруға арналған. Оның тұрақты пластификациясы, жоғары шығымы, төмен өткізгіш күші, ұзақ қызмет мерзімі бар және басқа да артықшылықтар. ПВХ профильдерін құрылыс индустриясында және үйде немесе кеңседе қолдануға болады.

Майлау және салқындату, жылыту

Редукторлар мен мойынтіректер май бассейндерімен және шашыратулармен майланады. Шашырауды майлаумен қатар, ZLYJ сериялы қатты беткі беріліс қорабы және жоғарыда мойынтіректер мәжбүрлі айналымды майлау үшін май сорғышты майлау жүйесіне қосылды.

Майлау дәрежесі - орташа деңгейлі қысымды беріліс майы N220 немесе ұқсас тұтқырлығы бар басқа да жоғары сапалы коньки майы.

Қоршаған ортаның температурасы 0 ° C-тан төмен болған кезде, майды алдын-ала қыздыру үшін май бассейніне электр жылыту құбыры қосылады.

Қоршаған ортаның температурасы 35 ° C-тан жоғары болған кезде, біздің компания салқындату құралын көбейту немесе жоғарылату үшін пайдаланушы ұсынған температура мәніне сәйкес жылу балансын есептейді.

ZLYJ сериялы цилиндр тәрізді редуктор Беріліс қорабының беріктендірілген моделі:

Ерекшеліктер: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM және басқа да пластик және резеңке саласына арналған редуктор (әртүрлі стандартты емес үлкен беріліс қораптары үшін реттелуі мүмкін).

Бір бұрандалы экструдер Пластикалық экструдер машинасына арналған бір бұрандалы пластикалық экструдер

Ең жақсы тілектермен,
Cherry Zhang (Сату бөлімі; Мисс.)   
NER GROUP CO., ШЕКТЕУЛІ
Yantai Bonway Manufacturer Co., Ltd                                      
Тел: + 86-535-6330966
Ұялы телефон: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
Электрондық пошта: Бұл электрондық пошта мекен-жайы спам-боттардан қорғалған. Сізде Javascript, оны көру үшін қосулы болуы керек.; Skepy идентификаторы: Тікелей эфир: cherry_3053
Қосыңыз: № 5 Ваншоушань жолы Янтай қаласы Шаньдун провинциясы, Қытай

Zoom көрініс

Кіріктірілген доңғалақты редуктор

Helical беріліс, Helical беріліс моторлары

Zoom көрініс

Сатылатын тісті мотор

Конустық редуктор, конустық редуктор, бұрандалы редуктор, бұрандалы редукторлар, спиральды конустық редукторлар, спиральды конустық редукторлар

Zoom көрініс

Офсетті қозғалтқыш

Helical беріліс, Helical беріліс моторлары

Zoom көрініс

Тік құрттың моторлы тігісі

Бұрандалы беріліс, бұрандалы беріліс қозғалтқыштары, червякты беріліс, червякты беріліс қозғалтқышы

Zoom көрініс

Флендер түріндегі редукторлар

Конустық беріліс, бұрандалы беріліс

Zoom көрініс

Циклоидты жетек

Циклоидты беріліс, циклоидты беріліс моторы

Zoom көрініс

Электр қозғалтқышының түрлері

Айнымалы ток қозғалтқышы, асинхронды қозғалтқыш

Zoom көрініс

Механикалық ауыспалы жылдамдық жетегі

Циклоидты беріліс , Циклоидты беріліс қозғалтқышы, бұрандалы беріліс , Планетарлық беріліс , Планетарлық беріліс қозғалтқышы , Спиральды конустық редуктор , Құрт беріліс , червякты беріліс қозғалтқыштары

Zoom көрініс

Суреттері бар беріліс қорабының түрлері

Конусты беріліс, бұрандалы беріліс, Спиральды конустық беріліс

Zoom көрініс

Электр қозғалтқышы мен редукторлар комбинациясы

Циклоидты беріліс, циклоидты беріліс моторы

Zoom көрініс

Сумитомо типті цикло

Циклоидты беріліс, циклоидты беріліс моторы

Zoom көрініс

Электр қозғалтқышының редукторы

Конустық беріліс, бұрандалы беріліс

Zoom көрініс

Кесетін тегіс қорап

Конусты беріліс, Спиральды конустық беріліс