Yantai Bonway Manufacturer

Роликті подшипник

Роликті подшипник - бұл роликті подшипниктің бір түрі және ол қазіргі заманғы техникада кеңінен қолданылатын бөлшектердің бірі болып табылады. Ол айналмалы бөлшектерді ұстап тұру үшін негізгі компоненттер арасындағы домалақ байланысқа сүйенеді. Роликті мойынтіректер қазір негізінен стандартталған. Роликті мойынтіректердің кіші іске қосу моментінің, айналу дәлдігінің жоғары болуының және ыңғайлы таңдаудың артықшылықтары бар.

анықтау:
Домалау мойынтіректері домалау күшіне сәйкес шарикті мойынтіректер және мойынтіректер болып бөлінеді.
Роликті мойынтіректер айналмалы бөлшектерді ұстап тұру үшін негізгі бөлшектер арасындағы домалақ түйіспесіне сүйенеді. Әр түрлі роликті мойынтіректер әртүрлі радиалды және осьтік күштерге төтеп бере алады. Роликті мойынтіректерді таңдау кезінде таңдауды нақты жұмыс жағдайларына сәйкес жасау керек.
Роликті мойынтіректерге негізінен сфералық роликті мойынтіректер, иінді сфералық роликті мойынтіректер, конустық роликті және цилиндрлік роликті мойынтіректер және басқа құрылымдық типтер жатады.

Түрді таңдау:
Мойынтіректерді таңдау кезінде негізгі мәселелер мыналар:
Мойынтіректердің жүктемесі
Мойынтіректегі жүктеменің мөлшері, бағыты және сипаты мойынтіректі таңдаудың негізгі факторлары болып табылады.
Мойынтіректі жүктеменің өлшеміне сәйкес таңдағанда, шарикті мойынтіректің нүктелік жанасуымен салыстырғанда, роликті подшипниктегі негізгі компоненттер желілік түйіспеде болады, бұл жүктемені көтеруге оңай және жүктеме аз болғаннан кейін деформация.
Жүк мойынтіректерін жүктеме бағыты бойынша таңдағанда, таза осьтік жүктемелер үшін негізінен тартқыш мойынтіректер таңдалады. Үлкен осьтік күш үшін иінді білік мойынтіректерін таңдаңыз. Кішірек осьтік күштер үшін итергіш шарикті мойынтіректерді таңдаңыз. Таза радиалды жүктемелер үшін, әдетте, терең білік мойынтіректері, цилиндрлік білік мойынтіректері немесе ине мойынтіректері қолданылады. Кішкентай осьтік жүктемені көтере отырып радиалды жүктемені көтеру кезінде терең білік мойынтіректерін немесе конустық білік мойынтіректерін таңдауға болады; осьтік жүктеме үлкен болған кезде, жанасу бұрыштары үлкен бұрыштық байланыс шарларын таңдауға болады. Мойынтіректі немесе конустық роликті подшипникті.
Мойынтіректің жылдамдығы:
Қалыпты жағдайда жылдамдық мойынтіректер түрін таңдауға әсер етпейді, бірақ жылдамдық үлкен болған кезде жылдамдық мойынтіректерді таңдау стандартына қосылуы керек.
(1) Роликті мойынтіректермен салыстырғанда, шарикті мойынтіректердің шекті жылдамдығы жоғары, сондықтан жоғары жылдамдықта шарикті мойынтіректерге басымдық беріледі.
(2) Ішкі диаметрі бірдей болған жағдайда, сыртқы диаметрі неғұрлым аз болса, илектеу элементтері соғұрлым аз болады, сондықтан домалақ элементтері сыртқы сақинаға қосатын центрден тепкіш күш аз болады, сондықтан жоғары жылдамдықта жұмыс істеуге қолайлы . Берілген қасиеттерге сәйкес ине роликті мойынтіректер жоғары жылдамдықта жұмыс істеуге қолайлы.

Мойынтіректің өздігінен тураланатын өнімділігі:
Біліктің орта сызығы мойынтіректің ортаңғы сызығымен сәйкес келмегенде және бұрыштық қателік болғанда немесе білік күштің әсерінен иілген немесе қисайған кезде мойынтіректің ішкі және сыртқы сақиналарының осі болады. бұрылған. Осы уақытта белгілі бір дәрежеде өздігінен тураланатын өнімділікпен өздігінен теңестіретін подшипникті немесе отырғышпен сыртқы сфералық шарикті подшипникті пайдалану керек.
Роликті мойынтіректер подшипниктің ауытқуына мейлінше сезімтал, ал ауытқу жағдайында мойынтіректің осы түрінің жүк көтергіштігі шарикті мойынтіректерге қарағанда төмен болуы мүмкін. Сондықтан, біліктің қаттылығы мен тіреуіштің саңылау тіреуішінің қаттылығы төмен болған кезде немесе үлкен ауытқу моменті болған кезде, мойынтіректің осы түрін қолданудан мүмкіндігінше аулақ болу керек.
Мойынтіректерді орнату және алу
Мойынтіректің отыратын бөлігінің беткі қабаты болмаған кезде және осьтік бағытта бөлшектерді орнатып, алып тастау керек, ішкі және сыртқы сақиналары бөлінетін мойынтіректерге (мысалы, N0000, NA0000, 30000 және т.б.) артықшылық беру керек.

Майлау әдісі:
Майлау мойынтірек үшін үлкен маңызға ие. Мойынтіректегі майлау тек үйкеліске төзімділікті төмендетіп қана қоймайды, сонымен бірге жылу шығындауда, жанасу кернеуін төмендетуде, дірілді сіңіруде және коррозияның алдын алуда маңызды рөл атқарады.
Мойынтіректерді майлау әдістері жиі қолданылады - майлау және майлау. Ол қатты майлағыштармен майланған. Майлаудың қандай әдісі таңдалған, мойынтіректің жылдамдығына байланысты. Әдетте, мойынтіректің dn мәні (d - мойынтіректің ішкі диаметрі, мм; n - мойынтіректің жылдамдығы, r / мин) мойынтіректің жылдамдығын көрсетеді.

Цилиндрлік роликтер мен жүріс жолдары жанаспалы подшипниктер болып табылады. Жүк көтергіштігі, негізінен радиалды жүктеме. Дөңгелектеу элемент пен сақинаның тіреуіш жиегі арасындағы үйкеліс аз, бұл жоғары жылдамдықпен айналдыруға жарамды. Сақинаның қабырғалары бар ма, жоқ па, оны NU, NJ, NUP, N, NF сияқты бір қатарлы цилиндрлік білік мойынтіректеріне және NNU және NN сияқты екі қатарлы цилиндрлік мойынтіректерге бөлуге болады. Мойынтіректің ішкі сақинасы мен сыртқы сақинасы бар бөлінетін құрылымы бар.
Ішкі сақинасында немесе сыртқы сақинасында қабырғалары жоқ цилиндрлік роликті мойынтіректер, ішкі сақина мен сыртқы сақина осьтік бағытқа қатысты қозғалуы мүмкін, сондықтан оны еркін шекті мойынтіректер ретінде пайдалануға болады. Ішкі сақинаның және сыртқы сақинаның бір жағында қос қабырға, ал сақинаның екінші жағында жалғыз қабырға бар цилиндрлік роликті мойынтіректер бір бағытта белгілі дәрежеде осьтік жүктемені көтере алады. Әдетте болаттан жасалған штамптау торын немесе мыс қорытпасынан жасалған қатты вагондарды қолданыңыз. Сонымен қатар полиамидті жасушаны қалыптастырудың бір бөлігі бар.
Мойынтіректердің ерекшеліктері:
1. Ролик пен шосселер үлкен радиалды жүк көтергіштігі бар, ауыр жүктеме мен соққы жүктемесін көтеруге жарамды желілік байланыста немесе жөнделетін желіден тыс байланыста.
2. Үйкеліс коэффициенті аз, жоғары жылдамдыққа жарамды, ал шекті жылдамдық терең білік мойынтірегіне жақын.
3. N типі мен NU типі осьтік бағытта қозғалуы мүмкін, біліктің және корпустың салыстырмалы орналасуының өзгеруіне жылу кеңеюі немесе қондыру қателігінің әсерінен бейімделе алады және ақырғы тірек ретінде қолданыла алады.
4. Білікке немесе орындық саңылауға арналған өңдеу талаптары жоғары, ал мойынтіректі орнатқаннан кейін сыртқы сақина осінің салыстырмалы ауытқуын жанасу кернеуінің шоғырлануын болдырмау үшін қатаң бақылау қажет.
5. Ішкі сақинаны немесе сыртқы сақинаны оңай орнату және бөлшектеу үшін бөлуге болады.
өнімнің ерекшеліктері:
Цилиндрлік ролик жүріс жолымен жанасады, ал радиалды жүк көтергіштігі үлкен. Бұл ауыр жүктеме мен соққы жүктемесін көтеруге ғана емес, сонымен қатар жоғары жылдамдықпен айналдыруға да жарамды.
Цилиндрлік роликті мойынтіректердің жүріс жолдары мен домалайтын элементтері геометриялық пішінді. Жақсартылған дизайннан кейін оның жүк көтеру қабілеті жоғары болады. Қабырғалар мен роликтің шеткі беттерінің жаңа құрылымдық құрылымы мойынтіректің осьтік жүк көтергіштігін ғана емес, сонымен қатар роликтің шеттері мен қабырғалары арасындағы байланыс аймағының майлау жағдайларын жақсартады. Мойынтіректің өнімділігі.
Негізінен ірі және орташа қозғалтқыштар, локомотивтер, станок шпиндельдері, іштен жанатын қозғалтқыштар, генераторлар, газ турбиналары, редуктор қораптары, илемдеу диірмендері, дірілдейтін экрандар, көтеру және тасымалдау машиналары үшін қолданылады.

Сфералық білік мойынтіректерінде екі қатарлы білікшелер болады, олар негізінен радиалды жүктемені көтереді, бірақ сонымен қатар осьтік жүктемені кез келген бағытта көтере алады. Жоғары радиалды жүк көтергіштігі бар, ол әсіресе ауыр жүктемеде немесе діріл жүктемесінде жұмыс істеуге ыңғайлы, бірақ ол таза осьтік жүктемені көтере алмайды. Осы түрдегі мойынтіректердің сыртқы сақиналы жүрісі шар тәрізді, сондықтан оның туралау көрсеткіштері жақсы және ол коаксиалдылық қателігінің орнын толтыра алады.
Симметриялы сфералық роликтердің екі қатары бар, олардың сыртқы сақинасында жалпы сфералық жүріс жолы бар, ал ішкі сақинасында мойынтіректер осіне көлбеу орналасқан екі белдеуі бар. Ол туралаудың жақсы өнімділігіне ие. Білік иілген немесе ортасынан тыс орнатылған кезде мойынтіректі қалыпты жағдайда бір уақытта пайдалануға болады. Туралау мойынтіректердің өлшемдер қатарына байланысты өзгереді. Әдетте, рұқсат етілген туралау бұрышы 1 ~ 2.5 градус. Бұл мойынтіректің жүк көтергіштігі үлкен, ал подшипник радиалды жүктемеге төтеп бере алады. Қосарланған осьтік жүктеме соққыға төзімділікке ие. Жалпы, сфералық роликті мойынтіректердің жұмыс жылдамдығы төмен.

Сфералық роликті мойынтіректер екі түрлі құрылымға бөлінеді: біліктердің көлденең қимасының пішініне сәйкес симметриялы сфералық роликтер және асимметриялық сфералық роликтер. Асимметриялы сфералық роликті мойынтіректер - бұл алғашқы қозғалтқышқа техникалық қызмет көрсету үшін алғашқы өнімдер, ал негізгі қозғалтқыштың жаңа дизайны Симметриялы сфералық роликті мойынтіректер сирек қолданылады. Ішкі құрылым кешенді жетілдіруден өтті және параметрлерді оңтайландырды. Бұрын шығарылған сфералық роликті мойынтіректермен салыстырғанда ол үлкен осьтік жүктемеге төтеп бере алады. Бұл мойынтіректің жұмыс температурасы Ол төменірек, сондықтан ол жоғары жылдамдық талаптарына жауап бере алады. Қабырғалары бар немесе қолданылмайтын ішкі сақинаға және қолданылған торға сәйкес оны екі түрге бөлуге болады: С типті және СА типті. С типті мойынтіректер ішкі сақиналы қабырғалармен және болат табақпен таңбаланатын тормен сипатталады, CA типті Teruien мойынтіректер ішкі сақинаның екі жағындағы қабырғалармен және автомобильде жасалған қатты торларды қолданумен сипатталады.
Сфералық білік мойынтіректері: цилиндрлік және конустық саңылаулар болып бөлінеді. Конустық саңылаудың конусы 1:12, артқы коды сфералық роликті мойынтіректер үшін, ал 1:30, артқы коды сфералық роликті мойынтіректер үшін К30. Бұл типтегі мойынтіректі конустық білікпен сәйкестендіргенде ішкі сақина мойынтіректің радиалды саңылауын реттеу үшін осьтік бағытта қозғалады.

Мүмкіндіктер:
1. Ролик пен жүріс жолы үлкен радиалды мойынтіректері бар, ауыр жүктемелер мен соққы жүктемелерін көтеруге жарамды желілік байланыста немесе қалпына келтірілген желіден тыс байланыста.
2. Үйкеліс коэффициенті аз, жоғары жылдамдыққа жарамды, ал шекті жылдамдық терең білік мойынтірегіне жақын.
3. N типі мен NU типі осьтік бағытта қозғалуы мүмкін, біліктің және корпустың салыстырмалы орналасуының өзгеруіне жылу кеңеюі немесе қондыру қателігінің әсерінен бейімделе алады және ақырғы тірек ретінде қолданыла алады.
4. Білікке немесе орындық саңылауға арналған өңдеу талаптары жоғары, ал мойынтіректі орнатқаннан кейін сыртқы сақина осінің салыстырмалы ауытқуын жанасу кернеуінің шоғырлануын болдырмау үшін қатаң бақылау қажет.
5. Ішкі сақинаны немесе сыртқы сақинаны оңай орнату және бөлшектеу үшін бөлуге болады.

Шарикті мойынтіректер мен роликті мойынтіректердің айырмашылығы неде?
1. Табиғаты жағынан әр түрлі
1. Роликті подшипник: заманауи техникада кеңінен қолданылатын бөлшектердің бірі.
2. Шарикті подшипник: домалақ мойынтіректің бір түрі. Доп ішкі сақина мен сыртқы сақинаның ортасына орнатылған және үлкен жүктемені көтере алады.
Екі, принципі басқаша
1. Шарикті мойынтіректер: жүктемені беру кезінде олардың еркін айналуын қамтамасыз ету үшін екі компоненттің (әдетте білік пен мойынтіректің орындығы) өзара орналасуын анықтаңыз. Жоғары жылдамдықта (мысалы, гиро білік мойынтіректерінде) бұл қолданбаны еркін айналдыруды қосуға болады, ал мойынтіректің тозуы жоқ.
2. Роликті мойынтіректер: айналмалы бөлшектерді домалақ контактісі арқылы тіреу. Әр түрлі прокат подшипниктері әр түрлі радиалды және осьтік күштерге төтеп бере алады. Доңғалақты мойынтіректерді таңдау кезінде оларды нақты жұмыс жағдайларына сәйкес таңдау керек.

Инелі роликті мойынтіректер жұқа және ұзын біліктермен жабдықталған (роликтің диаметрі D≤5mm, L / D≥2.5, L - роликтің ұзындығы), сондықтан радиалды құрылым ықшам, ал оның ішкі диаметрі мен жүк көтергіштігі басқа типтермен бірдей Мойынтіректердің сыртқы диаметрі ең кіші, ол әсіресе радиалды қондырғының өлшемдері шектеулі болатын мойынтіректер нәтижелеріне сәйкес келеді. Әр түрлі қосымшаларға сәйкес ішкі сақиналы немесе инелі роликті және торлы компоненттері жоқ мойынтіректерді таңдауға болады. Бұл кезде мойынтірекке сәйкес келетін тіреуіштің беткі қабаты мен қабықшаның тесік беті тіреуіштің ішкі және сыртқы домалайтын беттері ретінде қызмет етеді, олар жүк көтергіштігі мен жұмыс қабілеттілігін қамтамасыз етеді, сақиналы подшипникпен, қаттылықпен, өңдеу дәлдігі және беттің сапасы біліктің немесе корпус саңылауының жүріс беті мойынтіректер сақинасының жүріс жолына ұқсас болуы керек. Мұндай мойынтіректер тек радиалды жүктемені көтере алады.