Yantai Bonway Manufacturer

Сызықты мойынтіректер

Металл сызықты мойынтірегі - бұл цилиндрлік білікпен бірге шексіз жүруімен бірге қолданылатын арзан бағамен өндірілетін сызықтық қозғалыс жүйесі. Ол дәлме-дәл станоктар, тоқыма машиналары, тамақ орау машиналары, полиграфия машиналары сияқты өндірістік машиналардың жылжымалы бөліктерінде кеңінен қолданылады.

Кіріспе:
Сызықтық мойынтіректер - бұл сызықтық жүріс және цилиндрлік білік үшін қолданылатын сызықтық қозғалыс жүйесі. Жүк көтеретін шар мойынтіректермен нүктелік байланыста болғандықтан, болат шар ең аз үйкеліс кедергісімен домалайды. Сондықтан сызықты мойынтіректің үйкелісі төмен, салыстырмалы түрде тұрақты, мойынтіректің жылдамдығымен өзгермейді және жоғары сезімталдықпен және жоғары дәлдікпен тегіс сызықты қозғалыс ала алады. Сызықтық мойынтіректерді тұтынудың да шектеулері бар. Ең бастысы, мойынтіректің соққы жүктемесі нашар, ал жүк көтергіштігі де нашар. Екіншіден, желілік мойынтіректер жоғары жылдамдықты қозғалыс кезінде діріл мен шуылға ие. Сызықтық мойынтіректерді автоматты түрде таңдау енгізілген. Сызықтық мойынтіректер дәл станоктардың, тоқыма машиналарының, тамақ орайтын машиналардың, баспа машиналарының және басқа да өндірістік машиналардың сырғымалы бөліктерінде кеңінен қолданылады.
Мойынтірек шарик мойынтіректермен жанасқандықтан, жүктеме аз болады. Болат шар жоғары дәлдіктегі және тегіс қозғалысты алу үшін минималды үйкеліс кедергісімен айналады.
Пластикалық желілік мойынтіректер - бұл өзін-өзі майлау сипаттамалары бар сызықтық қозғалыс жүйесі. Металл сызықты мойынтіректерден ең үлкен айырмашылығы - бұл металл сызықты мойынтіректің домалақ үйкелісі, ал мойынтіректер мен цилиндрлік білік нүктелік жанасуда, сондықтан бұл аз жүктеме мен жоғары жылдамдықты қозғалысқа қолайлы; Пластикалық сызықты мойынтіректерде сырғанау үйкелісі болады, ал мойынтіректер мен цилиндрлік білік арасында беттік байланыс болады, сондықтан бұл жоғары жүктеме, төмен жылдамдықпен қозғалуға жарайды.

Мүмкіндік:
Сызықтық мойынтіректер қатайтылған желілік жетек біліктерімен бірге қолданылады. Шексіз сызықтық қозғалысқа арналған жүйе. Жүктеме шары мен сөндірілген жетек білігі нүктелік байланыста болғандықтан, рұқсат етілген жүктеме аз, бірақ түзу сызық бойымен қозғалғанда үйкеліске төзімділік минималды, дәлдік жоғары және қозғалыс жылдам болады.
Пластикалық желілік мойынтіректерде біліктерге сәйкес келетін арнайы талаптар жоқ; олар металл мойынтіректерге қарағанда үлкен жүктемелерге төтеп бере алады, бірақ тіреуіш пен білік арасындағы қозғалыс үйкеліс үйкелісі болғандықтан, пластикалық сызықты мойынтіректердің айналу жылдамдығы белгілі бір мөлшерде шектеледі; қозғалыс кедергісі металл сызықты мойынтіректерге қарағанда жоғары. Мойынтірек үлкенірек; бірақ оның қозғалыс шуы металл сызықты мойынтіректерге қарағанда төмен, әсіресе орташа және жоғары жылдамдықта пластикалық желілік мойынтіректер шуының жылдамдықпен әсері өте аз. Пластикалық желілік мойынтіректерді шаңды жағдайларда ішкі чиптің ойығы үшін қолдануға рұқсат етіледі. Шаң қозғалыс кезінде мойынтіректер корпусының үйкелетін бетінен чип ойықтарынан автоматты түрде шығады; пластикалық желілік мойынтіректерді пайдалануға рұқсат етіледі Тазалау үшін арнайы материалдардан жасалған ішкі сырғымалы пленканы тіпті сұйықтықтарда ұзақ уақыт жұмыс істеуге пайдалануға болады.

жіктеу:
(1) Стандартты типті, саңылауды реттейтін сызықтық мойынтіректер, ашық типті желілік мойынтіректер, ұзартылған сызықтық подшипниктер, жалпы мақсаттағы желілік мойынтіректер
(2) Фланецті сызықты мойынтіректерді бөлуге болады: дөңгелек фланец түрі, фланец әдісі, сопақ фланец түрі, жетекші дөңгелек фланец типі, басқарылатын әдіс көк түрі, бағытталатын сопақ фланец түрі және кеңейтілген дөңгелек фланец түрі.
Техникалық сипаттамаларға сәйкес:
Ол екі серияға, атап айтқанда LM және LME серияларына бөлінеді. Оның LM серия коды Азияда, Оңтүстік-Шығыс Азия елдерінде, Жапонияда, Кореяда, Қытайда және т.с.с. пайдаланылады. Стандартты метрлік өлшеммен сызықтық біліктің сыртқы диаметрінің төзімділігі әдетте h7 құрайды. LME сериялары көбінесе Еуропада, Америкада, Германияда, Италияда және басқа аймақтарда қолданылады. Стандартты өлшемдегі дюймдік өлшеммен бірге метрикалық өлшемдер де бар. Сызықтық біліктің сыртқы диаметрінің төзімділігі, әдетте, g6 құрайды. Екі серияның құрылымдық сипаттамалары әр түрлі өлшемдер мен саңылауларға төзімділікті қоспағанда шамамен бірдей.
Пішінге сәйкес:
1: Тікелей цилиндр түрі (цилиндр тәрізді пішін, әдетте дөңгелегі бар, орнату мөлшері аз жағдайларда қолданылады)
2: фланец типі (ұшында немесе ортасында бұрандалармен орнатылатын монтаждық фланец бар. Фланец негізінен үш түрге бөлінеді: дөңгелек, төртбұрышты және кесілген)
3: ашық тип (түзу цилиндр тәрізді, сыртында осьтік тіліктері бар, саңылауды реттеу қажет болған жағдайда қолданылатын, екі түрге бөлінеді: үлкен саңылау және кіші саңылаулар)
Өнімділік ұпайларына сәйкес:
1: кәдімгі тип (өнімділіктің жалпы талаптары үшін қолданылады)
2: Супер тип (ұзақ өмір сүру және жоғары жүктеме талаптары үшін).

пайдалану:
Сызықтық мойынтіректер электронды жабдықтар, тамақ машиналары, орау машиналары, медициналық машиналар, полиграфия машиналары, тоқыма машиналары, машиналар, аспаптар, роботтар, инструменттер, CNC станоктары, автомобильдер және сандық үшөлшемді дәлдіктегі жабдықтарда кеңінен қолданылады. координатты өлшеу жабдықтары немесе арнайы машиналар жасау саласында.

Кету:
Реттелетін желілік мойынтіректер мен ашық мойынтіректердің ішкі және сыртқы диаметрлері кесілгенге дейін өлшенеді, ал кесуден кейін біраз серпімді деформация болады, ал сәйкес келетін саңылау мойынтіректер корпусында өлшенуі керек (болат ұстағыш мойынтіректері мен KH сияқты) мойынтіректер). Реттелетін саңылауы бар мойынтіректің отырғышының реттеу бағыты біркелкі саңылауды қамтамасыз ету үшін мойынтіректің кесу бағытына перпендикуляр болуы керек. Сызықтық мойынтіректердің құрылымдық сипаттамаларын бұруға болмайды, сондықтан жақсы басшылық қажет. Демек, сызықты мойынтіректерде әдетте екі білік + төрт жиынтық қолданылады Мойынтіректер немесе екі біліктер + екі созылған мойынтіректер жиынтығы тіркесімде қолданылады, ал екі біліктер тікелей орнатылуы керек. Бүкіл жиналғаннан кейін беріліс механизмін икемді итеріп, қолмен кедергісіз тарту керек. Беріліс күші мойынтіректің үйкелуін жеңу үшін жеткілікті болуы керек, сызықтық мойынтіректің үйкеліс кедергісі жұмыс жүктемесінің шамамен мыңнан бірін құрайды.

Техникалық қызмет көрсету:
Металл сызықты мойынтіректерге қызмет көрсету: майлау және үйкеліс: сызықты мойынтірекке коррозияға қарсы май құйылады. Егер майлау майлау үшін қолданылса, алдымен коррозияға қарсы майды кетіру үшін керосинді немесе органикалық еріткішті қолданыңыз, содан кейін ауамен кептіргеннен кейін май қосыңыз. (No 0.2 тұтқырлығы бар литий сабын майын қолдану ұсынылады.) Егер маймен майлайтын болса, онда коррозияға қарсы майды кетіру қажет емес. Температураның өзгеруіне сәйкес VG15-100 маркалы ISO тұтқырлығы маркалы майлағышты қолдануға болады. Біліктің майлауы мұнай беру құбырынан немесе сыртқы тіреуіш корпусындағы май саңылауынан алынуы мүмкін. Тығыздау сақинасы майлау қабатын қырып тастайтын болғандықтан, майды майлау тығыздағыш сақиналары бар кеуекті емес мойынтіректерге жарамайды.
Пластикалық желілік мойынтіректерге техникалық қызмет көрсету: Пластикалық желілік мойынтіректердің ішіндегі жылжымалы пленка өзін-өзі майлайтын пластиктен жасалғандықтан, қосымша май беру және пайдалану кезінде техникалық қызмет көрсетудің қажеті жоқ; және пластикалық сызықты мойынтіректерде чип ойықтары болғандықтан, тіпті мойынтіректер Немесе білік шаңға оралған және оны ұстап тұрудың қажеті жоқ. Қозғалыс кезінде чип флейтадан шаң автоматты түрде шығарылады; жылжымалы пленка тозған кезде ғана ішкі сырғымалы пленканы тікелей ауыстыруға болады; техникалық қызмет көрсету өте ыңғайлы.
Жою:
(1) Сызықтық қозғалмалы подшипниктің әр бөлігін бөлшектеу бөгде заттардың енуіне немесе әр бөліктің құрастыру дәлдігіне кері әсер етуі мүмкін, бөлшектемеңіз.
(2) Сызықтық втулка құлап немесе соғылған кезде зақымдалуы мүмкін екенін ескеріңіз. Өнім әсер еткенде, сыртқы түрі зақымдалмаса да, функция әлі де болуы мүмкін
Зақымдануы мүмкін, назар аударыңыз.
майлау:
(1) Пайдаланар алдында тотқа қарсы майды мұқият сүртіп, жағар маймен жабыстырыңыз.
(2) Әр түрлі қасиеттері бар жағар майларды араластырудан аулақ болыңыз.

Сызықтық бағыттаушы мойынтіректер:
Қозғалыстағы құрылғыларды немесе жабдықтарды көтере алатын, бекітетін, бағыттаушы және үйкелісті азайтатын металдан немесе басқа материалдардан жасалған ойық немесе жота.
Бағыттауыш рельстің бетіндегі бойлық ойықтар немесе жоталар машина бөлшектерін, арнайы жабдықты, аспаптарды және т.с.с. бағыттау және бекіту үшін қолданылады. Біздің бағыттаушы рельстерді күнделікті өмірде қолдану өте кең таралған. Мысалы, жылжымалы есіктердің жылжымалы ойықтары, пойыздардың рельстері және т.с.с - бағыттаушы рельстердің нақты қолданбалары.

Сызықтық мойынтіректерді орнату әдісі:
1. Сызықтық мойынтіректі орнатпас бұрын механикалық қондырғы бетіндегі ойықтарды, кірді және беттік тыртықтарды кетіру керек. Сызықтық подшипник тотқа қарсы маймен қапталған. Орнатпас бұрын сілтеме бетін тазартқыш маймен тазалаңыз. Әдетте, сілтілі бетті тотқа қарсы май жойылғаннан кейін оңай тот басады. Тұтқырлығы төмен шпиндельге майлау майын жағу ұсынылады.
2. Сызықтық мойынтіректі төсекке ақырын қойыңыз, жанама бекіту бұрандаларын немесе басқа бекітпелерді қолданыңыз, сызықтық бағыттаушыны бүйірлік монтаждау бетімен аздап орналастырыңыз. Орнатпас бұрын және қолданар алдында бұрандалы тесіктердің сәйкестігін тексеріңіз. Егер базаның өңдеу саңылаулары сәйкес келмесе және болттарды күшпен тартса, бұл комбинацияның дәлдігі мен пайдалану сапасына үлкен әсер етеді.

3. Жолды тік орнату бетіне сәйкес келу үшін сызықты мойынтіректің орналасу бұрандаларын ортасынан екі жағына бұрап бекітіңіз және орнықты дәлдікке қол жеткізу үшін ортасынан екі ұшына дейін бұраңыз. Тік эталондық беті сәл қатайғаннан кейін, сызықтық мойынтірек бүйірлік сілтеме бетіне сенімді түрде сәйкес келетін етіп бүйірлік сілтеме бетінің бекітетін күші күшейтіледі.
4. Айналдыру моментін әр түрлі материалдар бойынша бір-бірлеп бұрау үшін кілт кілтін қолданыңыз және сызықты мойынтіректер сырғымасының орналасу бұрандаларын ақырын бұраңыз.
5. Қосымша рельстерді орнату үшін бірдей орнату әдісін қолданыңыз және сырғытылатын орынды негізгі рельске және қосалқы рельске жеке орнатыңыз. Слайд сызықтық слайдқа орнатылғаннан кейін, орнату кеңістігінің шектеулі болуына байланысты көптеген көптеген керек-жарақтарды орнату мүмкін емес екенін ескеріңіз. Осы кезеңде қажетті керек-жарақтар орнатылуы керек.
6. Жылжымалы платформаны сызықты мойынтіректің негізгі рельсінің және екінші рельстің жылжымалы отырғышына ақырын орналастырыңыз, содан кейін жылжымалы платформада жанама қысу бұрандаларын бұраңыз. Орнатуды орналастырудан кейін аяқтауға болады.

Сызықтық мойынтіректерді орнатудың сақтық шаралары:
1. Сызықтық мойынтіректі подшипниктің креслоларына жинау кезінде мойынтіректер корпусының бүйір ұшын, бекіткіш сақинаны және тығыздағыш сақинаны тікелей ұрмаңыз, біркелкі және ақырын басу үшін арнайы құралдарды қолданыңыз.
2. Сызықтық мойынтіректі және арнайы білікті жинау кезінде біліктің осіне және мойынтіректің білігіне параллель болуына назар аударыңыз. Артық бұрышпен орнатпаңыз. Шамадан тыс бұрыш мойынтіректің дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне оңай әсер етеді, тіпті тікелей болат шарларды тудыруы мүмкін. Құлау.

жұмыс принципі:
Мұнай берудің тұрақты қысым жүйесінің гидростатикалық мойынтірегі деп гидростатикалық мойынтіректер құрылымы мен мойынтіректер втулкасының сыртынан берілетін қысымды майды айтады. Өтемдік элементтен өткеннен кейін май беру қысымы май камерасының қысымына түседі, содан кейін майдың тығыздағыш беті мен журнал арасындағы саңылау арқылы өтеді Мұнай камерасының қысымынан қоршаған орта қысымына дейін. Көптеген мойынтіректерде білікке сыртқы күш әсер етпейтін кезде, тіреуіш тесікшемен тірек концентрлі болады және әрбір май қуысының саңылауы, шығыны және қысымы тең болады. Мұны жобалау күйі деп атайды. Білікке сыртқы күш түскен кезде тіреуіш ығысып, әр мұнай қуысының біркелкі саңылауы, шығыны және қысымы өзгереді. Бұл кезде мойынтіректің сыртқы күші әрбір май қуысының май пленкасы күшінің векторлық қосындысымен теңдестірілген. Өтемақы элементі май камерасының қысымын және компенсациялық ағынды автоматты түрде реттейтін рөл атқарады және оның өтемақы өнімділігі тіреу қабілеті мен май қабығының қаттылығына әсер етеді. Мұнай беру қысымының жүйесіндегі компенсациялық элемент дроссель деп аталады, ал кең тарағандары капиллярлық дроссель, ұсақ саңылаулы дроссель, жылжымалы клапан дроссельі, жұқа пленка дроссель және т.с.с. Тұрақты мұнай ағыны жүйесіндегі компенсация компоненттеріне сандық сорғылар мен клапанның сандық компенсациялық компоненттері кіреді, ал мойынтіректің жүктемені ауыстыру көрсеткіштері де әр түрлі. Әр түрлі компенсациялық элементтері бар гидростатикалық радиалды мойынтіректердің жүктеме-ығысу өнімділігін салыстыру]) біліктің айналуына байланысты мойынтіректің тығыздау майының бетінде гидродинамикалық қысым пайда болады, бұл подшипниктің көтеру қабілетін жақсартуға тиімді. Бұл құбылыс динамикалық қысым эффектісі деп аталады. Жылдамдық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым динамикалық қысым әсері айқынырақ болады.